[发明专利]一种高效环境友好型消泡剂及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201510422082.3 申请日: 2015-07-17
公开(公告)号: CN105169756B 公开(公告)日: 2017-05-03
发明(设计)人: 左伟超;余刚;陈金妮 申请(专利权)人: 杭州瑞江化工有限公司
主分类号: B01D19/04 分类号: B01D19/04
代理公司: 北京市盈科律师事务所11344 代理人: 任洁玮
地址: 310000 浙江省杭州市西湖区*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 高效 环境友好 型消泡剂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种高效环境友好型消泡剂及其制备方法。

背景技术

在洗涤、造纸、纺织、医药、食品、石油化工等行业,生产过程中常常会产生大量泡沫,这些泡沫具有许多危害,比如:造成生产能力降低、原料和产品的浪费、延长反应周期、影响产品品质、不利于准确计量、污染环境、引起事故等等。为了消除这些危害,需要加入一定的消泡剂。消泡剂也称消沫剂,是在工业生产过程中降低表面张力,抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的添加剂。消泡剂根据起泡体系可分为:水性消泡剂和油性消泡剂,根据原料成分可分为有机硅类消泡剂,矿物油类消泡剂,聚醚类消泡剂,脂肪醇类消泡剂等等。而有机硅消泡剂由于化学和生理惰性的特点,近年来国外也得到了广泛的应用。目前,国内消泡剂种类单一,难以充分发挥消泡剂的作用,如中国专利:水乳型乳液消泡剂及生产方法,专利公开号CN93112146.9。

发明内容

本发明要解决的技术问题是,提供一种高效环境友好型消泡剂,其具有成本低、稳定性高、消泡速度快、抑泡时间持久、对环境无任何污染的优点。

为解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:一种高效环境友好型消泡剂,其特征在于采用以下原料配比:

进一步,所述聚二甲基硅氧烷的粘度为300~500cst。

所述羟基封端聚二甲基硅氧烷粘度为10~20cst,羟基含量为6%~12%。

所述聚醚改性聚二甲基硅氧烷粘度为300~500cst,聚醚链结中环氧乙烷与环氧丙烷比值为15:10。

所述二氧化硅为改性气相二氧化硅。

所述乳化剂为异构十三醇类乳化剂。

本发明还提供一种高效环境友好型消泡剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:

A、按如下质量比称取20%~30%聚二甲基硅氧烷,15%~20%羟基封端聚二甲基硅氧烷,3%~8%聚醚改性聚二甲基硅氧烷,3%~8%二氧化硅,12%~15%异构十三醇乳化剂,0.5%~1%羧甲基纤维素钠,0.5%~1%苯甲酸钠,22.5%~42.5%去离子水;

B、将步骤A称取的聚二甲基硅氧烷、羟基封端聚二甲基硅氧烷、二氧化硅加入到反应釜中,通氮气,120℃下保温搅拌6~8h;

C、将步骤A称取的聚醚改性聚二甲基硅氧烷加入到反应釜中,继续通氮气,在80℃下保温搅拌1~2h;

D、将步骤A称取的异构十三醇乳化剂加入到反应釜中,继续通氮气,在70℃下保温搅拌1~2h;

E、将步骤A称取的羧甲基纤维素钠、苯甲基酸钠和去离子水缓慢加入到反应釜中,在70℃下保温搅拌1~2h,然后高速剪切10min,得高效环境友好型消泡剂。

本发明以聚二甲基硅氧烷、羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷为主体,利用改性二氧化硅的不溶于水,颗粒较小特性,配以异构十三醇乳化剂、羧甲基纤维素钠稳定剂进行乳化。所得产品具有成本较低;稳定性高,通过离心机测试,在转速3000r/min情况下,离心10min不分层;消泡速度快、对环境无污染等优点。

本发明提供的高效环境友好型消泡剂的制备方法,具有工艺步骤简单,在一个反应釜中可完成五个步骤的操作,可单人完成,设备人员成本低,成品产率可达95%,成品率高。

具体实施方式

实施例1:

一种高效环境友好型消泡剂,包括20%粘度为350cst的聚二甲基硅氧烷,16%粘度为12cst、羟基含量为8%的羟基封端聚二甲基硅氧烷,5%粘度为300cst的聚醚改性聚二甲基硅氧烷,3%二氧化硅,12%HLB值为9.8的异构十三醇乳化剂,0.8%羧甲基纤维素钠,0.7%苯甲酸钠,42.5%去离子水,所述百分比均为质量百分比。

上述高效环境友好型消泡剂的制备方法,包括以下步骤:

A、按如下质量比称取20%粘度为350cst的聚二甲基硅氧烷,16%粘度为12cst、羟基含量为8%的羟基封端聚二甲基硅氧烷,5%粘度为300cst的聚醚改性聚二甲基硅氧烷,3%二氧化硅,12%HLB值为9.8的异构十三醇乳化剂,0.8%羧甲基纤维素钠,0.7%苯甲酸钠,42.5%去离子水;

B、将步骤A称取的聚二甲基硅氧烷、羟基封端聚二甲基硅氧烷、二氧化硅加入到反应釜中,通氮气,120℃下保温搅拌6h;

C、将步骤A称取的聚醚改性聚二甲基硅氧烷加入到反应釜中,继续通氮气,在80℃下保温搅拌1h;

D、将步骤A称取的异构十三醇乳化剂加入到反应釜中,继续通氮气,在70℃下保温搅拌1h;

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