[发明专利]一种刀剑的外观装具制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及刀剑外观装具制作工艺，具体来说，涉及一种刀剑的外观装具制作工艺。

背景技术

刀剑的传统装具都是选用铜直接加工或金属电镀而成，对环境污染及危害严重，如铜制品加工后需要进行化学酸洗和钝化，其中酸洗会产生大量铜离子废水，而钝化则会产生大量六价铬离子废水，对环境污染严重；金属加工后的废切削液中含2％～5％的NaNO2，也是一种环境污染物；电镀工艺过程产生的有害物质对环境的影响及危害更是严重，轻则导致水体富化、缺氧、死鱼等，重则如氰化物电镀产生的氰氢酸可导致人喉痒、头痛、恶心、呕吐，严重时心神不宁、呼吸困难、抽搐甚至停止呼吸。

所以，研制一种绿色环保，经济有效的刀剑外装具的制作工艺，便成为业内人士亟需解决的问题。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种刀剑的外观装具制作工艺，具有绿色环保的特点。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种刀剑的外观装具制作工艺，包括如下步骤：

步骤一：制泥，通过真空机将练泥机内部抽至真空状态，并在含水率低于24％的条件下进行练泥，均匀加水，随后膜封并陈腐24小时以上，待陈腐完毕，重复上述步骤进行二次练泥，得泥料；

步骤二：制釉，对预先配置的釉矿石进行烧制，保证出料粒度小于3cm，去除杂物，添料雷碾，保证出料粒度小于0.5mm，将料∶石∶水按比例为1∶2.2∶0.8混合，球磨处理19小时，随后进行拌釉、筛釉、抽釉处理，将釉抽入预先配置的大钢桶内，反复抽釉，待抽至大钢桶口沿下10cm即可，待抽釉完毕，冲洗釉桶；

步骤三：制模，在母模中倒入适量脱模剂，在预先配置的塑料制桶中，再将石膏粉、水按比例为1.1∶1混合，均匀搅拌5分钟以上倒入母模，待搅净模内气泡止，待石膏模干对其进行修整，检查模具质量与外观，将合格品进行分类标注；

步骤四：在步骤三中制造好的模具中放入所述泥料，成型后放入阴凉处风晾干，待上述过程形成的毛坯脱水程度合格后进行粘合处理；

步骤五：检查毛坯，待毛坯完整后对表面进行修平处理，将预先配置的粘泥浆均匀的涂在毛坯的粘合面上，保证无露白，涂毕晾干，得到坯体；

步骤六：对所述坯体进行刻洗操作，处理坯体上的模线、疙瘩；

步骤七：对合格的坯体进行装窑以及素烧处理；

步骤八：利用预先配置的气泵枪将坯体正、反面的粉尘吹净；

步骤九：采用浸泡法对所述坯体进行上釉处理；

步骤十：将釉坯的缺釉、薄釉、气孔处利用预先配置的稀釉补平，同时剔除釉缕以及多余釉；

步骤十一：采用预先配置的压力釉枪对所述釉坯进行均匀喷釉，保证厚度在1.2mm至1.3mm之间；

步骤十二：将步骤十一中处理好的釉坯进行装窑烧成处理。

进一步的，步骤六中刻洗过程需利用预先配置的刀具刮平所述坯体上的模线、疙瘩，其中，存在花纹的坯体需顺着花纹洗，凹凸部位需用预先配置的毛笔轻洗。

进一步的，在步骤三中制造好的模具中放入所述泥料，成型后放入阴凉处风晾干，待上述过程形成的毛坯脱水程度合格后进行粘合处理。

进一步的，步骤七中上釉前需进行脱水(素烧)处理，保证釉层厚度大于1mm。

本发明的有益效果：本发明通过泥料来代替金属部件，从而改变传统刀剑的装饰部件用金属制作模式，同时在美观度上也有很大的提高，在资源利用，节能和环境保护方面也有了很大改善，具有良好的发展前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的素烧温度表；

图2是根据本发明实施例所述的烧成温度表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，根据本发明实施例所述的一种刀剑的外观装具制作工艺，包括如下步骤：