[发明专利]一种锦纶高收缩复合裂瓣型全拉伸丝及其制备方法

权利要求书

1.一种锦纶高收缩复合裂瓣型全拉伸丝，其特征在于：所述锦纶高收缩复合裂瓣型全拉伸丝是由高收缩组份和锦纶组份复合在一起的双组份复合纤维，且截面呈裂瓣形，所述锦纶组份：高收缩组份的重量百分比为55%～65%：35%～45%。

2.根据权利要求1所述的锦纶高收缩复合裂瓣型全拉伸丝，其特征在于：锦纶组份的重量百分比为60%，高收缩组份的重量百分比为40%。

3.根据权利要求1所述的锦纶高收缩复合裂瓣型全拉伸丝，其特征在于：锦纶组份的重量百分比为62.5%，高收缩组份的重量百分比为37.5%。

4.根据权利要求1所述的锦纶高收缩复合裂瓣型全拉伸丝，其特征在于：锦纶组份的重量百分比为55%，高收缩组份的重量百分比为45%。

5.根据权利要求1所述的锦纶高收缩复合裂瓣型全拉伸丝，其特征在于：锦纶组份的重量百分比为65%，高收缩组份的重量百分比为35%。

6.根据权利要求1所述的锦纶高收缩复合裂瓣型全拉伸丝，其特征在于：所述的高收缩组份的切片特性粘度为0.7～1.0dl/g，所述锦纶组份的切片特性粘度为0.4～0.6dl/g，且所述高收缩组份和锦纶组份之间粘度差在0.2～1.2之间。

7.一种锦纶高收缩复合裂瓣型全拉伸丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、以用量为35%～45%重量百分比的高收缩切片为第一原料，进入第一物料连续干燥塔，制成含水率＜50ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～6段加热区，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中去，为第一组份；

（2）、以用量为55%～65%重量百分比的锦纶切片为第二原料，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率＜50ppm的锦纶干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的锦纶熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～6段加热区，并将该锦纶熔体也输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，为第二组份；

（3）、FDY纺丝：喷丝过程中使用裂瓣型喷丝板，卷绕过程中采用第一热辊GR1、第二热辊GR2进行拉伸卷绕。

8.根据权利要求7所述的锦纶高收缩复合裂瓣型全拉伸丝的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区，各区的加热温度为290～305℃、290～305℃、290～305℃、290～305℃、290～305℃。

9.根据权利要求7所述的锦纶高收缩复合裂瓣型全拉伸丝的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区，各区的加热温度为265～285℃、265～285℃、265～285℃。

10.根据权利要求7所述的锦纶高收缩复合裂瓣型全拉伸丝的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述第一热辊GR1的工作线速度为2000～2400m/min，所述第一热辊GR1的工作温度为90～105℃；所述第二热辊GR2的工作线速度为4200～4500m/min，所述第二热辊GR2的工作温度为130～155℃。