[发明专利]一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝及其制备方法。

背景技术

目前的弹力纤维以氨纶为代表，然而氨纶有诸多不足需要改进，例如后整理怕氯漂、不好定型、弹性不稳定、不好打理、容易起泡、弹性过剩、穿着发闷等等。杜邦公司开发了聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)，是一种具有弹性的聚酯纤维，可部分替代氨纶，但目前由于原料单体成本等原因，现阶段还无法量产。另外还有聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等，也还没有达到量产要求。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是目前产量最高的聚酯纤维，也是产量最大的化学纤维。但聚酯纤维没有弹性，因此面料手感、舒适度等难以提高，在一些对弹性要求较高的场合比如泳衣等产品更无法独立使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝，所述裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝是由高收缩组份和锦纶组份复合在一起的双组份复合纤维，且截面呈裂瓣形，所述高收缩组份的重量百分比为55％～65％，锦纶组份为余量。

具体地，高收缩组份的重量百分比为60％，锦纶组份的重量百分比为40％。

另一配比方案：高收缩组份的重量百分比为62.5％，锦纶组份的重量百分比为37.5％。

另一配比方案：高收缩组份的重量百分比为55％，锦纶组份的重量百分比为45％。

另一配比方案：高收缩组份的重量百分比为65％，锦纶组份的重量百分比为35％。

进一步地，所述的高收缩组份的切片特性粘度为0.7～1.0dl/g，所述锦纶组份的切片特性粘度为0.4～0.6dl/g，且所述高收缩组份和锦纶组份之间粘度差在0.2～1.2之间。

一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝的制备方法，包括以下步骤：

(1)、以用量为55％～65％重量百分比的高收缩切片为第一原料，进入第一物料连续干燥塔，制成含水率＜50ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～6段加热区，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中去，为第一组份；

(2)、以用量为35％～45％重量百分比的锦纶切片为第二原料，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率＜50ppm的锦纶干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的锦纶熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～6段加热区，并将该锦纶熔体也输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，为第二组份；

(3)、FDY纺丝：喷丝过程中使用裂瓣型喷丝板，卷绕过程中采用第一热辊GR1、第二热辊GR2进行拉伸卷绕。

具体地，所述步骤(1)中，所述第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区，各区的加热温度为285～295℃、285～295℃、285～295℃。

具体地，所述步骤(2)中，所述第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区，各区的加热温度为265～285℃、265～285℃、265～285℃、265～285℃、265～285℃。

具体地，所述步骤(3)中，所述第一热辊GR1的工作线速度为2000～2400m/min，所述第一热辊GR1的工作温度为90～105℃；所述第二热辊GR2的工作线速度为4200～4500m/min，所述第二热辊GR2的工作温度为130～155℃。

本发明的有益效果是：本发明的裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝，是种新型弹力复合纤维，不含氨纶却具有良好的弹性，其解决了氨纶的不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定及在使用过程中的氨纶老化等诸多问题，其形成的高收缩锦纶复合全拉伸丝具有较高的收缩性能以及较好的纤度和伸长性能。

采用本发明工艺所制成的面料有以下特点：1、弹力轻松、舒适、持久；2、面料柔软、挺括、悬垂性好；3、布面平整、抗皱性好；4、吸湿快干，手感滑爽5、尺寸稳定性好，易于搭理。卓越的服用性能使其广泛应用于裤料、牛仔、运动服，高档女装等领域。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明具体实施例中裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝的截面结构示意图；

具体实施方式