[发明专利]一种用于IGBT模块的绝缘测试工装

说明书

技术领域

本发明属于IGBT模块测试技术领域，具体涉及一种用于IGBT模块的绝缘测试工装。

背景技术

随着现代科技的发展，半导体器件和组件在各个领域得到非常广泛的应用。IGBT作为电力电子第三次革命的代表性产品，主要应用在轨道交通、风力发电、电动汽车、变流装置等领域，引领半导体行业的前进。IGBT模块包括封装、测试两部分，测试是对IGBT模块进行各项电气性能的测试，其中一项是对IGBT模块的绝缘和局部放电进行测试，确保模块在使用过程中不会因为有局部放电引起模块失效，保证IGBT模块的可靠性。

目前主要采用传统手工方式，使用力矩扳手将铜板紧固在模块主电极上，然后放入设备腔体,接线后再进行测试。图1a所示为现有技术测试工装结构示意图，显示了主电极所在位置，图1b所示为现有技术测试工装铜板紧固在模块主电极上的效果图。如图1a及图1b所示，对IGBT模块进行绝缘和局部放电测试时，必须使用力矩扳手将铜板紧固在模块主电极上，再将安装铜板的IGBT模块放入测试台内进行连线测试。测试完成后需要再次拆卸铜板。整个过程全部手动操作，繁琐、费时，不符合工业生产对生产效率的要求。

此外，于现有技术中，申请号为201310646011.2的发明专利公开了一种用于测试IGBT模块的局部放电的装置，包括用于安放需要测试的IGBT模块的绝缘定位支座、设置在绝缘定位支座上的探针机构，以及加载单元，加载单元能驱动探针机构沿轴向运动，从而与需要测试的IGBT模块端口相接触。此外，还包括容纳探针机构的绝缘壳体。

在上述方案中，仅对IGBT模块相应端口设置了对应探针机构，测试时加载单元驱动探针机构与IGBT端口接触，由于对加载单元的驱动程度未做相应控制，在实际操作中，容易产生IGBT模块接收压力过大，从而对IGBT模块造成损坏。

鉴于上述原因，本发明提供一种用于IGBT模块的绝缘测试工装，以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种用于IGBT模块的绝缘测试工装，包括机架、活动轴及压力感应器，所述机架分为上下两部分，并通过活动轴连接，所述压力感应器安装于机架上，IGBT模块置于上下机架之间，所述上机架通过活动轴对下机架进行加压，当压力感应器测得上下机架间的压力到达预设值时，活动轴停止运动并保持上下机架压力状态。

优选的，所述上下机架还分别设有导电层及绝缘层，IGBT模块置于上下机架的两导电层之间，且两导电层分别连接有信号采集线。

优选的，所述导电层为铜片，且上机架的铜片接有电源线。

优选的，所述上机架的铜片与IGBT模块的主电极接触，下机架的铜片与IGBT模块的底板接触。

优选的，下机架设有用于放置IGBT模块的凹槽。

优选的，所述绝缘测试工装还设有提示灯，当活动轴停止运动并保持上下机架压力状态时，所述提示灯亮。

根据本发明提供的用于IGBT模块的绝缘测试工装，包括了机架、活动轴及压力感应器，所述机架分为上下两部分，并通过活动轴连接，所述压力感应器安装于机架上，IGBT模块置于上下机架之间，所述上机架通过活动轴对下机架进行加压，当压力感应器测得上下机架间的压力到达预设值时，活动轴停止运动并保持上下机架压力状态。如此，省略了对主电极铜条的安装和拆卸，提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为现有技术测试工装结构示意图；

图1b为现有技术测试工装铜板紧固在模块主电极上的效果图；

图2是本发明较佳实施例提供的用于IGBT模块的绝缘测试工装结构示意图；

图3是本发明较佳实施例提供的用于IGBT模块的绝缘测试工装工作状态示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。