[发明专利]过滤板及其加工方法

权利要求书

1.一种过滤板，其特征在于，包括滤板主体，分别设置于所述滤板主体两侧的侧边框，以及分别设置于所述滤板主体两端的第一端盖和第二端盖；

所述滤板主体包括上下叠置的第一滤板和第二滤板，且所述第一滤板和第二滤板两侧均对应连接，所述第一滤板和第二滤板之间形成有过滤空隙；

所述第一滤板沿纵向具有多个第一折皱，所述第一滤板沿横向设置有至少两条第一织带，所述第一织带均匀固定于多个所述第一折皱上；所述第二滤板沿纵向具有多个与所述第一折皱对应的第二折皱，所述第二滤板沿横向设置有至少两条第二织带，所述第二织带均匀固定于多个所述第二折皱上。

2.根据权利要求1所述的过滤板，其特征在于，所述第一织带及第二织带均设置于所述滤板主体内侧，且所述第一织带与所述第二织带相互面对。

3.根据权利要求2所述的过滤板，其特征在于，每条所述第一织带与所述第二织带均错开设置。

4.根据权利要求1所述的过滤板，其特征在于，所述侧边框上开设有通槽，所述滤板主体两侧分别设置于所述通槽中。

5.根据权利要求1所述的过滤板，其特征在于，所述第一端盖或第二端盖上设置有通气孔，所述通气孔与所述过滤空隙对应连通。

6.一种过滤板加工方法，其特征在于，包括如下步骤，

S100、沿第一滤板横向位置熔接第一织带，沿第二滤板横向位置熔接第二织带；

S200、将第一滤板与第二滤板重叠对齐，并将第一滤板和第二滤板的两个侧边分别熔接，形成滤板主体；

S300、在滤板主体两侧分别套设侧边框，并在滤板主体两端分别设置第一端盖和第二端盖。

7.根据权利要求6所述的过滤板加工方法，其特征在于，步骤S100具体包括以下步骤，

S110、沿纵向在矩形第一滤板上均匀加工出多个形状大小相同的第一折皱，沿纵向在第二滤板上均匀加工出多个形状大小相同的第二折皱，且第一滤板与第二滤板的大小形状相互对应；

S120、将多条第一织带沿横向均匀熔接在第一滤板内侧，每条第一织带均分段熔接于多个第一折皱上，对所有第一折皱进行固定；

S130、将多条第二织带沿横向均匀熔接在第二滤板内侧，每条第二织带均分段熔接于多个第二折皱上，对所有第二折皱进行固定。

8.根据权利要求7所述的过滤板加工方法，其特征在于，在步骤S130中，将第二织带熔接于第二滤板上时，使第二织带与熔接于第一滤板上的第一织带相互对应但彼此错开。

9.根据权利要求6所述的过滤板加工方法，其特征在于，步骤S200具体包括以下步骤，

S210、将第一滤板熔接有第一织带的一面与第二滤板熔接有第二织带的一面相对叠置，使第一滤板上的第一折皱与第二滤板上的第二折皱相互对应；

S220、将第一滤板和第二滤板的两侧分别熔接形成滤板主体，并使第一织带和第二织带均位于滤板主体内侧，在滤板主体内侧形成上下贯通的过滤空隙。

10.根据权利要求6所述的过滤板加工方法，其特征在于，步骤S300具体包括以下步骤，

S310、将长条形的中间开设有通槽的侧边框分别套设在滤板主体两侧，并将侧边框与滤板主体固定；

S320、将上端盖和下端盖分别安装固定在滤板主体两端，对滤板主体的第一滤板和第二滤板进行固定定型，同时对位于两侧的侧边框进行固定，并使上端盖或下端盖上的通气孔与滤板主体内侧的过滤空隙连通形成过滤通道。