[发明专利]一种烧结机头电除尘器卸灰控制方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，特别是涉及一种烧结机头电除尘器卸灰控制方法及装置。

背景技术

烧结生产中产生的含尘气体需要经烧结机头电除尘器处理后才能排入大气，因此烧结机头电除尘器是烧结生产中重要的环保设备。烧结系统中的烧结机头电除尘器通常为多电场除尘器，即具有多电场(例如三电场或四电场)结构。

以三电场为例，如图1所示，设置有三个电场的烧结机头电除尘器包括依次连通的第一电场02、第二电场03和第三电场04，含尘气体通过除尘风道的含尘气体排出段01进入到第一电场02，依次通过第一电场02、第二电场03和第三电场04除尘后经除尘风道的净化烟气排出段08排出。在卸灰的过程中，每个电场产生的粉尘在其下方的储灰仓06中收集，储灰仓06按照预设的规则先后开启其上的卸灰阀05，将粉尘通过卸灰阀05排出。

烧结机头电除尘器中其他电场的除尘率与第一电场的除尘率有比例关系，例如，烧结机头电除尘器入口的烟气含有100％粉尘，经过第一电场除尘，剩余烟气含有10％粉尘，90％的粉尘落入第一电场对应的储灰仓；剩余烟气经过第二电场，剩余烟气中所含粉尘的90％，即总烟气的9％落入第二电场储灰仓；剩余烟气所含粉尘的90％，即总烟气的1％进入第三电场，其余以此类推。

烧结机电除尘器收集的灰尘是通过卸灰装置排出的，卸灰装置的结构可参见专利号CN203304075U，名为“烧结主电除尘器排灰装置”的中国专利申请，该排灰装置包括放置在各个电场下的多个储灰仓，储灰仓的开口处设有卸灰阀，在每个电场下的储灰仓下方设有埋刮板输送机，在每个埋刮板输送机的一端设置输灰仓泵，可运输从储灰仓卸下来的粉尘灰。通常，卸灰装置工作时多采用时间控制的卸灰控制方式，例如，可参见专利号为CN104147874A，名为“用于布袋除尘器的控制方法和控制系统”的中国专利申请中所述的定时清灰模式，即当设定的清灰时间到达时，控制系统启动清洁指令将收集的灰尘从除尘器的储灰仓中排出。与上述定时清灰模式相似的，烧结机的电除尘器的每个电场对应的储灰仓在固定的时间点卸灰或停止卸灰，其中：从本次卸灰动作开始到本次卸灰动作结束的时长，可以称为卸灰时长，在实际应用中，需要控制卸灰时长，以避免由于卸灰过多，导致第一电场储灰仓内剩余的粉尘量过低，进而导致烧结机头电除尘器发生漏风；从上次卸灰动作结束到下次卸灰动作开始的时长，可以称为卸灰间隔时长，在卸灰间隔时长内，电除尘器电场不卸灰且电场捕获的粉尘逐渐掉落在各电场的储灰仓内，并且需要控制卸灰间隔时长，以避免储灰仓内的灰尘过多而淹没电场。

受烧结生产的生产工况、烧结机头电除尘器的设备状态、周期卸灰的误差累计、不同烧结原料产生的粉尘量不同的影响，这样在正常烧结过程中，若卸灰间隔时长较大，储灰仓中收集的粉尘量过多，溢出储灰仓的粉尘很可能会淹没电场，导致电场不能工作；若卸灰时长较大储灰仓中收集的粉尘量过少，很可能会增加烧结机头电除尘器的漏风率，从而增加烧结生产的能耗。

发明内容

本发明实施例中提供了一种烧结机头电除尘器卸灰控制方法及装置，以解决现有烧结机头电除尘器中料位开关频繁动作，易发生损坏的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种烧结机头电除尘器卸灰控制方法，所述方法包括：

在烧结机头电除尘器中第一电场对应的储灰仓以设定的卸灰周期工作时，判断所述储灰仓内设置的周期控制料位开关是否发生动作；所述卸灰周期包括：卸灰间隔时长和卸灰时长；所述周期控制料位开关至少包括高料位开关和低料位开关两种类型；

如果所述周期控制料位开关发生动作，将发生动作的周期控制料位开关作为目标料位开关；

记录所述目标料位开关当前连续发生动作的次数；

判断所述目标料位开关当前连续发生动作的次数是否等于预设值；

在所述目标料位开关当前连续发生动作的次数等于预设值时，根据所述目标料位开关的类型，以及，所述目标料位开关当前连续发生的动作中，每个动作发生的时刻调整卸灰周期的卸灰间隔时长或卸灰时长；

控制所述储灰仓按照调整后的卸灰周期工作。

可选地，所述记录所述目标料位开关连续发生动作的次数，包括：

判断在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，所述目标料位开关是否发生动作；

如果在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，所述目标料位开关发生动作，获取上一个卸灰周期所述目标料位开关连续发生动作的次数，并在所述目标料位开关连续发生动作的次数上增加1，记录为当前卸灰周期所述目标料位开关连续发生动作的次数；