[发明专利]一种高强度大规格铝合金扁锭的制造方法

权利要求书

1.一种高强度大规格铝合金扁锭的制造方法，其特征在于一种高强度大规格铝合金扁锭的制造方法是按以下步骤完成的：

一、称料：按质量分数为1.7%～2.3%Cu、1.8%～2.6%Mg、8.6%～9.6%Zn、0.08%～0.15%Zr、0.015%～0.04%Ti、0.003%～0.008%B和余量Al称取高纯铝锭、Al-Cu中间合金、纯Mg锭、纯Zn锭、Al-Ti-B丝和Al-Zr中间合金；

二、熔炼：将步骤一中称取的高纯铝锭、Al-Cu中间合金、纯Mg锭、纯Zn锭和Al-Zr中间合金和Al-Be中间合金加入到电阻熔化炉中，再在温度为720℃～760℃下熔炼，熔炼速度为800kg/h，再加入Al-Ti-B丝，再在温度为720℃～760℃和搅拌速度为1m/s～1.5m/s的条件下搅拌5min～10min，得到铝合金熔液；

步骤二中所述的Al-Be中间合金与高纯铝锭、Al-Cu中间合金、纯Mg锭、纯Zn锭、Al-Ti-B丝和Al-Zr中间合金的总质量比为(1～3):100000；

三、精炼：将铝合金熔液在氩气气氛和温度为710℃～730℃下精炼5min～10min，得到精炼后的铝合金熔液；

四、制备铸造熔体：将精炼后的铝合金熔液导入到静置炉中，再向静置炉中加入2#熔剂，再在温度为700℃～720℃和氩气和氯气的混合气氛下精炼10min～20min，再在温度为700℃～720℃下静置20min～30min，得到铸造熔体；

步骤四中所述的精炼后的铝合金熔液与2#熔剂的质量比为(50～100):1；

五、成型：使用结晶器将铸造熔体在温度为700℃～720℃、铸造速度为50mm/min～55mm/min、冷却水压力为0.015MPa～0.030MPa和冷却水温度为15℃～25℃的条件下进行铸造，得到高强度大规格铝合金扁锭。

2.根据权利要求1所述的一种高强度大规格铝合金扁锭的制造方法，其特征在于步骤二中所述的Al-Be中间合金中Be的质量分数为4%，Al的质量分数为96%。

3.根据权利要求1所述的一种高强度大规格铝合金扁锭的制造方法，其特征在于步骤一中所述的Al-Ti-B丝中Ti的质量分数为5%，B的质量分数为1%，Al的质量分数为94%。

4.根据权利要求1所述的一种高强度大规格铝合金扁锭的制造方法，其特征在于步骤一中所述的Al-Cu中间合金中Al的质量分数为60%，Cu的质量分数为40%。

5.根据权利要求1所述的一种高强度大规格铝合金扁锭的制造方法，其特征在于步骤一中所述的Al-Zr中间合金中Al的质量分数为97%，Zr的质量分数为3%。

6.根据权利要求1所述的一种高强度大规格铝合金扁锭的制造方法，其特征在于步骤五中所述的高强度大规格铝合金扁锭的厚度为420mm，宽为1320mm。

7.根据权利要求1所述的一种高强度大规格铝合金扁锭的制造方法，其特征在于步骤五中所述的氩气和氯气的混合气氛中氩气与氯气的体积比为19:1。

8.根据权利要求1所述的一种高强度大规格铝合金扁锭的制造方法，其特征在于步骤二中所述的Al-Be中间合金与高纯铝锭、Al-Cu中间合金、纯Mg锭、纯Zn锭、Al-Ti-B丝和Al-Zr中间合金的总质量比为2:100000。

9.根据权利要求1所述的一种高强度大规格铝合金扁锭的制造方法，其特征在于步骤四中将精炼后的铝合金熔液导入到静置炉中，再向静置炉中加入2#熔剂，再在温度为710℃和氩气和氯气的混合气氛下精炼15min，再在温度为710℃下静置25min，得到铸造熔体。

10.根据权利要求1所述的一种高强度大规格铝合金扁锭的制造方法，其特征在于步骤五中使用大规格低液位结晶器将铸造熔体在温度为720℃、铸造速度为55mm/min、冷却水压力为0.025MPa和冷却水温度为20℃的条件下进行铸造，得到高强度大规格铝合金扁锭。