[发明专利]一种叉车供油泵泵轴锻造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种叉车供油泵泵轴锻造方法。

背景技术

普通模锻工艺生产的供油泵泵轴内部质量和性能均能达到工况的要求，但其对模具要求高，在目前节约能源和材料的趋势下，普通的模锻的泵轴中间部分多为方形，达不到节能降耗的要求。叉车供油泵泵轴采用全模锻难度较大，制造成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种叉车供油泵泵轴锻造方法，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

本发明的技术方案如下：

一种叉车供油泵泵轴锻造方法，包括以下步骤：

a、下料、预处理步骤：

首先按照尺寸要求进行下料，下料后棒料端面要光滑，棒料加热保温后，经自由锻制成荒形，然后将所制成的荒形经空冷、酸洗、打磨排伤后加热保温；

b、锻造步骤

将荒形棒料加热到1080℃～1150℃，再在平锻机上利用模具维形型腔对荒形棒料进行镦粗制坯，形成泵轴中间坯，再将泵轴加热至900-1000℃，并进行拔长-镦粗，之后滚圆、校直、修正尺寸使锻造比不小于3-5，采用热装炉扩氢方式冷却，最后制得泵轴；

c、磷化处理，将泵轴进行表面低温磷化处理：在5-10℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度与总酸度的比值为1∶3-4，处理时间为75-80分钟；

d、防锈处理，将磷化处理后的泵轴放入防锈油中浸泡，油中温度为25-30℃，浸泡时间为20-30min。

所述防锈油溶剂为稀释型防锈油。

本发明大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

本发明制坯时采用的是自由锻，自由锻造产出的锻件的纤维组织与锻件外形基本保持一致，金属流线完整，没有缩松缩孔，可保证零件不仅具有致密的微观组织和漂亮的外观，而且具有优异的力学性能和较长的使用寿命。

具体实施方式

一种叉车供油泵泵轴锻造方法，包括以下步骤：

a、下料、预处理步骤：

首先按照尺寸要求进行下料，下料后棒料端面要光滑，棒料加热保温后，经自由锻制成荒形，然后将所制成的荒形经空冷、酸洗、打磨排伤后加热保温；

b、锻造步骤

将荒形棒料加热到1080℃～1150℃，再在平锻机上利用模具维形型腔对荒形棒料进行镦粗制坯，形成泵轴中间坯，再将泵轴加热至900-1000℃，并进行拔长-镦粗，之后滚圆、校直、修正尺寸使锻造比不小于3-5，采用热装炉扩氢方式冷却，最后制得泵轴；

c、磷化处理，将泵轴进行表面低温磷化处理：在5-10℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度与总酸度的比值为1∶3-4，处理时间为75-80分钟；

d、防锈处理，将磷化处理后的泵轴放入防锈油中浸泡，油中温度为25-30℃，浸泡时间为20-30min，防锈油溶剂为稀释型防锈油。

本发明的力学性能检测数据如下：

　抗拉强度σb(MPa)：≥920

　　屈服强度σs(MPa)：≥820

　　伸长率δ5(%)：≥11

断面收缩率ψ(%)：≥40。