[发明专利]一种食用植物油脱酸脱臭工艺

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种食用植物油脱酸脱臭工艺。

背景技术

油料作物经压榨、浸出等方法得到了毛油，毛油含有如下杂质：悬浮杂质(如泥沙、饼渣等固体杂质)、胶溶性杂质(主要为磷脂)、油溶性杂质(主要为游离脂肪酸、色素等)以及水分。毛油中的悬浮杂质、胶溶性杂质及水分的存在，有利于微生物的活动，使油脂水解酸败。而毛油中磷脂的存在使得外观混浊、暗淡、烹调时易碳化，游离脂肪酸含量过高会使油脂易氧化显异味、风味差，不良色素使得油脂颜色加深，甚至发黑。为了得到符合食用标准的产品，毛油必须经过精炼加工。

在毛油的精炼加工过程中，脱酸脱臭工艺是必不可少的加工阶段。脱臭是在真空及高温下去除油中挥发性的气味物质，利用油脂中气味物质与甘油三酸酯挥发度的差异大，在高温和高真空条件下借助水蒸汽蒸馏脱除气味物质,同时脱去热敏色素和游离脂肪酸。脱酸是指去除油脂中的游离脂肪酸，现有一般采用碱炼的方法，其原理是利用碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应生成钠皂(通称为皂脚)，钠皂在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。但是，目前的碱炼工艺无法将游离脂肪酸减少到使用植物油一级油标准，需要在脱酸脱臭工段进一步分离游离脂肪酸，直至油脂达到使用植物油标准。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种食用植物油脱酸脱臭工艺，该方法精炼食用植物油的过程确保使用植物油脂肪质量、气味、色泽达到食用植物油一级标准，特别能够适用物理精炼酸价高油料的精炼加工。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种食用植物油脱酸脱臭工艺，其特征在于包括以下步骤：将待脱酸脱臭油升温后，进入组合脱臭塔脱臭脱酸脱臭脱色，然后再进入后脱酸塔进行后脱酸，再经冷却、精滤获得成品油。

优选地，所述脱色油升温到240～265℃后，在以绝对压力计真空度小于2.5mbar的条件在组合脱臭塔中进行脱酸脱臭脱色，脱酸主要在组合脱臭塔的软塔部分进行，脱色脱臭主要在组合脱臭塔的板塔部分进行，组合脱臭塔的板式段通入重量为脱色油重量的0.3～1.5％的蒸汽汽提脱臭、脱酸、热脱色，最后进入后脱酸塔进行后脱酸。

优选地，所述组合脱臭塔为软塔加板塔形式的组合式塔，后脱酸塔为一个或者多个软塔结构组成。

优选地，所述待脱酸脱臭油利用组合脱臭塔出塔成品的高温进行换热加热，再通过高温蒸汽或其它方式升温到240～265℃，脱臭脱酸的工作温度为240～265℃。

优选地，加工温度采用二段温度法以减少反式脂肪酸的生成:组合脱臭塔工作温度240～255℃,后脱酸塔工作温度250～265℃。

优选地，所述待脱酸脱臭油为包括但不限于经过脱色工序处理后的菜籽脱色油、大豆脱色油、棉籽籽脱色油、玉米胚牙脱色油或者米糠脱色油。

优选地，脱酸脱臭脱色及后脱酸的总时间为45-120分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将采用机械物理脱酸脱臭方式，并增加了后脱酸工艺，大大提高了脱酸脱臭的效果，适合用于酸价高的植物油的加工，提高了游离脂肪酸的脱除效率，成品油中FFA的含量低于0.05％，特别适合于无皂精炼及物理精炼等前工序仍保留了酸价高油料的精炼加工。

2、本发明的工艺能够提高成品油的得率，经过试验，菜籽油得率可提高0.8～1％，大豆油得率可提高0.6～0.8％，玉米油得率可提高0.7～1.2％。

具体实施方式

下面通过具体实施例子对本发明作进一步详细介绍，以便清楚理解本发明所要保护的技术方案。

实施例1

原料：广东南沙植之源油脂厂浸出大豆毛油经过脱胶、脱色处理后获得的脱色油，脱色油含磷量0ppm，FFA含量0.607％，颜色红色1.3/黄色13。

将脱色油通过换热器与后脱酸塔出塔的高温成品油进行换热升温后，再通过高温蒸汽加热器升温到255℃，在真空度绝对压力2.3mbar情况下，进入组合脱臭塔，进入组合脱臭塔的脱色油FFA含量在0.607％，脱酸脱臭时间在75min，然后进入后脱酸塔进行后脱酸，后脱酸时间为10min。最后与进塔的脱色油节能换热再经过换热器冷却及精滤器即得到成品RBD油(最终脱色脱臭成品油)。所述组合脱臭塔上部为软塔，下部为板塔，所述软塔的结构为规整填料塔结构，板塔为层式塔结构，所述软塔为脱酸塔，所述板塔为脱臭塔。所述后脱酸塔为一个或多个软塔组合而成。