[发明专利]一种铜熔炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及铜冶炼领域，具体是涉及一种铜熔炼炉。

背景技术

如图1所示，诺兰达炉是一个卧式圆筒形可转动炉体10，它是一种典型熔池熔炼设备，筒体用50mm厚的16Mn钢卷制而成，内衬镁铬质耐火砖，炉体10支撑在托轮20上，在电机30带动下可在一定范围内绕炉体轴向转动。诺兰达炉是现有铜熔炼工序中被广泛使用的炉体结构，诺兰达炉沿炉体10长度方向大致分为反应区Ⅰ和沉淀区Ⅱ，其中反应区Ⅰ临近投料口11，沉淀区Ⅱ靠近尾端排料口，熔炼时将配好的铜精矿、渣精矿、含铜物料、熔剂及补热用的固体燃料经带式输送机40送往抛料机50，由抛料机50从炉体端头的投料口11抛往炉内熔池反应区Ⅰ，炉体侧壁开设有鼓风口12，炉体10内进行着激烈的氧化反应和造渣反应，释放出来的大量热能使炉料受热融化生产出高品味的冰铜和炉渣。冰铜从冰铜排放口14放入冰铜包中，再送往转炉吹炼；炉渣从炉尾端渣排放口13排入渣包，然后送往渣缓冷场冷却、破碎，再运往选厂选出渣精矿和尾砂。该炉体结构由于投料口位于炉体的端部，所以存在以下技术缺陷：1、物料需经抛料机抛往炉内，物料飞扬，烟尘量大；2、抛料集中，不能抛到反应区Ⅰ的所有区域，反应效率低；3、投料口易结焦，需要花一定的时间清理，影响作业率，另外投料口在生产后期变形严重，抛料效率不高，漏料多，作业环境差。

发明内容

本发明提供了一种铜熔炼炉，该炉体有效抑制投料产生的烟尘，同时投料口不易结焦变形，提高反应效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种铜熔炼炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上的投料口位于炉体上方。

按照上述技术方案：将投料口置于炉体上方，物料经投料口可自由落体进入炉内，减少了物料飞扬的情况，那么形成烟气的物料就会减少，相应烟尘率被降低，另外由于炉体上方烟气温度高，投料口置于炉体上方后，投料口不易结焦变形。

附图说明

图1是现有诺兰达炉结构示意图；

图2是本发明结构一示意图；

图3是图2出料口关闭状态下的1部放大图；

图4是图2出料口开启状态下的1部放大图；

图5是本发明结构二示意图；

图6是图5出料口关闭状态下的1部放大图；

图7是图5出料口开启状态下的1部放大图；

图8是本发明结构三示意图；

图9是图8出料口关闭状态下的1部放大图；

图10是图8出料口开启状态下的1部放大图。

具体实施方式

一种铜熔炼炉，包括炉体10，所述炉体10上的投料口11位于炉体10上方。将投料口11置于炉体10上方，物料经投料口11可自由落体进入炉内，减少了物料飞扬的情况，那么形成烟气的物料就会减少，相应烟尘率被降低；另外由于炉体10上方烟气温度高，投料口11置于炉体10上方后，投料口11不易结焦变形；再者，投料口11位于炉体10上方，投料时可将物料均匀投放在反应区Ⅰ内，提高了反应效率；另外，省去了抛料机构，节省了大量设备投资及维修费用。

进一步的技术方案，所述炉体10为筒状，所述炉体10卧式布置，所述投料口11位于炉体上方的炉壁处。该炉体10的整体轮廓以及布置方式可与诺兰达炉相似，但是本方案中投料口11位于炉体10上方的炉壁处，其作用和效果在上一段中已经进行了详细的说明，此处不再赘述。

进一步的技术方案，所述的投料口11处布置有自动密封加料装置20。所述的自动密封加料装置20可以通过投料口11向炉体10内进行投料，同时投料结束后可对投料口11进行封闭处理，保证炉体10内部与外界环境隔断，该自动密封加料装置20可有效杜绝了炉体10漏风的情况，炉内负压易于控制，同时由于炉体10在燃烧时密封性得到改善，燃烧热量得以充分利用，消耗的燃料大幅减少，热量无谓损失少，周围的烟气环境得到改善。

进一步的技术方案，所述炉体10反应区Ⅰ的上方均匀设置有3个投料口11，所述投料口11处相应设置有所述的自动密封加料装置20。也就是说在反应区Ⅰ的上方的炉壁处可以均匀设置有多个投料口11，至于投料口11具体设置几个可以根据炉体的结构、长度进行评估确定，以物料均匀地布置在反应区Ⅰ内为准。本方案中优选为3个，该方案中投料口11投料均匀，可以扩大产能，提高劳动生产率，满足生产需求。