[发明专利]压铸设备

说明书

技术领域

本发明总体上涉及一种压铸设备，并且更具体地涉及通过将熔融金属注射到模具的空腔中来执行铸造的压铸技术。

背景技术

在根据相关技术的压铸设备中，采用了下述技术：设置在熔融金属保持炉处的泵与柱塞套筒的熔融金属供给口通过连接管彼此连通；并且由泵从熔融金属保持炉向上吸取的熔融金属经由连接管被注射到柱塞套筒中(例如，参见日本专利申请公报No.2013-66896(JP 2013-66896 A))。

在JP 2013-66896 A中描述的压铸设备中，泵固定至熔融金属保持炉。这种构型使得用于更换例如柱塞顶端或支承轴的工作空间变窄，由此妨碍了维护效率。

发明内容

本发明提供了如下的一种压铸设备，该压铸设备构造成防止泵成为对作业者执行的维护工作的障碍，从而确保压铸设备周围的足够宽的工作空间。

下文将对本发明的一个方面进行描述。

根据本发明的一个方面的压铸设备包括模具、柱塞套筒、柱塞顶端、熔融金属保持炉以及泵，其中，模具具有空腔，柱塞套筒具有熔融金属供给口，柱塞套筒与空腔连通，柱塞顶端设置在支承轴的远端部处，柱塞顶端构造成在支承轴插入到柱塞套筒中时能够在柱塞套筒中沿柱塞套筒的轴向方向滑动，熔融金属保持炉中储存有熔融金属，泵将熔融金属从熔融金属保持炉供给到柱塞套筒中。铸造是通过注射操作来执行的，在该注射操作中，供给到柱塞套筒中的熔融金属由柱塞顶端挤压而被注射到空腔中。泵包括泵体和连接管。泵体设置在熔融金属保持炉的端部处，并且该端部位于柱塞套筒侧。连接管连接至泵体和柱塞套筒以提供泵体与熔融金属供给口之间的连通，并且连接管与泵体是可分离的。压铸设备还包括可动机构，该可动机构构造成在泵体与连接管彼此分离的情况下使得泵体能够在倾斜状态与直立状态之间移动，在倾斜状态下，泵体相对于熔融金属保持炉中的水平面倾斜，在直立状态下，泵体与熔融金属保持炉中的水平面垂直。

在该压铸设备中，可动机构可以包括滑动部和转动部。滑动部可以构造成在泵体保持于倾斜状态的情况下使得泵体能够移动靠近连接管或移动远离连接管。转动部可以构造成使得泵体能够转动以在倾斜状态与直立状态之间移动。

在该压铸设备中，滑动部可以构造成在固定部上滑动以在泵体保持于倾斜状态的情况下使得泵体能够移动靠近或移动远离连接管；并且转动部可以构造成绕滑动部中的转动轴线进行转动，从而使得泵体能够转动以在滑动状态与直立状态之间移动。

在该压铸设备中，当使用压铸设备时，泵体可以设置成相对于熔融金属保持炉中的水平面倾斜；并且当对压铸设备执行维护工作时，泵体可以设置成是直立的，从而与熔融金属保持炉中的水平面垂直。

本发明的一个方面产生了下述有利效果。

根据本发明的一个方面，可以防止泵成为对作业者执行的维护工作的障碍，从而确保压铸设备周围的足够宽的工作空间。

附图说明

下文将参照附图来描述本发明的示例性实施方式的特征、优势以及技术和工业意义，在附图中，相同的附图标记表示相同的元件，并且在附图中：

图1为根据本发明的实施方式的压铸设备的示意性剖视图；

图2A为压铸设备在供给熔融金属期间的示意性剖视图；

图2B为压铸设备在减压期间的示意性剖视图；

图2C为压铸设备在注射期间的示意性剖视图；

图3为可动机构的侧视图；

图4为可动机构的沿着图3中的线A-A截取的视图；

图5为可动机构在滑动部滑动之后的侧视图；以及

图6为可动机构在转动部转动之后的侧视图。

具体实施方式

下文将描述本发明的示例性实施方式。应当注意的是，本发明的技术范围并不限于下述实施方式。

将参照图1来描述根据本发明的实施方式的压铸设备30。在本说明书中，为方便起见，在图1中的右侧为压铸设备30的右侧并且图1中的左侧为压铸设备30的左侧的情况下提供描述。

如图1中所示，压铸设备30的模具1具有空腔4，并且模具1设置有呈大致圆筒形状的柱塞套筒2。柱塞套筒2与空腔4连通并从模具1向左突出。呈短柱形形状的柱塞顶端3构造成在柱塞套筒2中向右滑动以挤压供给到柱塞套筒2中的诸如铝之类的熔融金属5，从而将熔融金属5注射到空腔4中。