[发明专利]一种废蒸汽热能回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及节能设备技术领域，特别是一种废蒸汽热能回收装置。

背景技术

目前很多企业的用热设备在生产过程中都会产生大量的废蒸汽，如果将这些废蒸汽直接排出将会造成很大的能源浪费，因此有些企业会通过常规的热回收办法将废热转化为热水，然后将热水用于生产或生活，但是这种直接通过废蒸汽加热冷水的热转换效率十分低下，大部分的废蒸汽的热能将得不到利用；另外，由于废蒸汽里含有空气、液滴等杂质，所以不能直接回收利用，所以对一些不需要使用热水的企业来说，废蒸汽更处于无法利用的尴尬局面。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种热回收效率高、结构简单的废蒸汽热量回收装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种废蒸汽热能回收装置,包括蒸发室、热能转换室和水箱，所述蒸发室和所述热能转换室之间通过导热层分隔成两个相互独立的空间；所述热能转换室上设有供废蒸汽进入的进气口和泄废口，所述蒸发室设有蒸汽排放口和进水口，所述水箱通过进水管道与所述进水口连通,所述导热层为金属薄膜，所述进水口内侧连接有布水器，所述布水器使进水管道进入的水均匀地布置在所述导热层的上侧形成水膜。

与现有技术相比，本发明先使用气体压缩机将废蒸汽加压升温，提高废蒸汽的换热效率，再通过热传递，合理地利用废蒸汽的余热，将废蒸汽通过导热层对适量的软水进行加热直至其蒸发，产生洁净的蒸汽，然后再通过蒸汽压缩机将洁净的蒸汽回收加压升温，提升蒸汽的热能品位，重新利用到蒸汽加热设备中，有效地将废蒸汽中的热能回收，达到节能减排的目的。

进一步，所述进水管道上设有控流水泵，通过控流水泵可以控制进入导热层上侧水的流量，从而控制水膜的厚度，以达到控制蒸发效率的目的。

进一步，除了可以通过上述布水器控制加热水膜的厚度外，还可以通过在蒸发室上设置溢流口对加热水膜的厚度进行控制，所述溢流口通过回流管道与所述水箱连接，因此，溢流口到导热层的距离直接影响到加热水膜的厚度，该距离控制在1～9mm为宜。

进一步，所述进气口上设有进水管道，所述进气管道上设有蒸汽压缩机。

进一步，为了保证生产物料的品质，在导热层与所述蒸汽排放口之间设有过滤部，所述过滤部将所述蒸发室分隔成上腔室和下腔室，所述蒸汽排放口设置在上腔室，所述进水口设置在下腔室，通过上述过滤部可以有效地将混合在蒸汽中的液滴过滤掉，从而获得更加洁净的蒸汽。

优选的，所述过滤部为捕滴板，捕滴板上密布有出气孔。

优选的，为了增大加热面积和形成对流换热，所述导热层位于热能转换室一侧向下延伸有金属翅片，所述金属翅片间隔交错设置，并沿所述热能转换室内部延伸。

优选的，除了上述对蒸发室进行优化外，还可以对热能转换室进行优化，如将泄废口分别设为废气排放口和废水排放口，所述废水排放口设置在所述废气排放口的下侧，所述废气排放口和废水排放口设置在热能转换室远离废蒸汽进气口的一侧。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明捕滴板的结构示意图；

图3是本发明金属薄膜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明：

参见图1，本发明提供一种废蒸汽热能回收装置,包括膜盒1和水箱2，所述膜盒1内部通过水平设置的作为导热层的金属薄膜3分隔形成蒸发室11和热能转换室12两个相互独立的空间，所述蒸发室11侧壁上设有蒸汽排放口111和进水口112，水箱2通过进水管道与所述进水口112连通，进水管道上可以设置控流水泵10，对进水量的进行控制；所述热能转换室12一侧壁上设有供废蒸汽进入的废蒸汽进气口121，进气口121上设有进气管道71，所述进气管71道上设有蒸汽压缩机7，废蒸汽通过气体压缩机7压缩加压升压后从废蒸汽进气口121进入热能转换室12，另一侧壁上设有供废气和冷凝水排放的泄废口。