[发明专利]一种硬质涂层用退涂粉、配置的退涂液及退涂方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效的硬质涂层退涂方法，尤其涉及的是一种硬质涂层用退涂粉、配置的退涂液及退涂方法。

背景技术

随着近年来资源、能源短缺和环境问题等矛盾日益突出，作为世界制造大国的中国，其快速发展的机械工业、汽车工业、航空制造业和电子工业等制造行业对高性能刀具的需求进一步扩大，原材料、工资费用的上涨等等；使得“高效、精密、复合、环保”的制造理念已被广泛接受，涂层技术也随之得到迅速研究发展，这一先进制造技术也成为现代加工技术的发展方向之一。目前制备涂层的方法有很多种，但是主要分为两大类：化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，CVD)和物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)技术。

硬质涂层从最早的的TiN涂层起，二元过渡族元素金属碳化物涂层首先被研究，随后出现了CrN硬质涂层，它们都具有较高的化学稳定性。可以大大降低摩擦因数，多元、多层、梯度、纳米复合硬涂层及多重处理复合硬涂层得到了发展，从而利用不同涂层材料与处理技术的复合，产生协同效应，在工件表面创造出新的、更高性能的复合改性层，以满足其最终的使用性能要求。

伴随着硬质涂层技术的发展，工件使用硬质涂层使其生产效率大幅提高，但无疑会加大生产成本，如何能最大限度的节约成本成了目前最亟待解决的问题之一。

从工件的使用寿命考虑来降低生产成本，这就要考虑硬质涂层的寿命，从而提出了硬质涂层工件使用后采用化学方法把硬质涂层分解，然后再镀敷硬质涂层，这样达到了工件重复利用的目的，节约生产成本，所以说随着硬质涂层的迅猛发展，退涂行业的朝阳也将冉冉升起。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种硬质涂层用退涂粉、配置的退涂液及退涂方法，实现快速有效的退涂。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明的一种硬质涂层用退涂粉，包括质量配比为1:8～1:15的NaOH晶体和NaH₂PO₄·xH₂O粉末。

作为本发明的优选方式之一，所述NaH₂PO₄·xH₂O粉末为NaH₂PO₄·2H₂O粉末。

一种使用硬质涂层用退涂粉配置的退涂液，所述退涂液包括所述退涂粉、H₂O₂溶液和水；所述退涂液中，H₂O₂溶液的质量分数为20％～30％，H₂O₂溶液和水的体积比为1:1，每升H₂O₂溶液中配置退涂粉15～25g。

一种退涂液的制备方法，包括以下步骤：

(1)按质量比例称量NaOH晶体和NaH₂PO₄·xH₂O粉末，研磨后搅拌均匀得到退涂粉；

(2)将水加热至90～100℃，然后将H₂O₂溶液加入水中继续加热至90～100℃；

(3)将步骤(1)制得的退涂粉加入到步骤(2)制得的混合溶液，搅拌均匀得到退涂液。

一种退涂液的退涂方法，包括以下步骤：

(1)将工件浸泡入所述90～100℃的退涂液中，确保退涂液没过工件；

(2)每隔3～5分钟查看退涂情况直至完全退涂，待工件上的涂层完全退净后，取出工件。

对于厚度在1～3μm的普通硬质涂层，退涂时间为10～20min；对于厚度在3～5μm的多元复合硬质涂层，退涂时间小于或等于30min。

作为本发明的优选方式之一，所述退涂的平均速率为0.1～0.15μm/min。退涂速率通过H₂O₂溶液的质量分数和所加退涂粉的质量来控制。

本发明选用采用H₂O₂溶液配置退涂液，既能够有效的保护工件不受退涂液的影响又能够确保对涂层的有效退涂。