[发明专利]一种抗紫外线单面涂硅PET离型膜涂布液的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗紫外线单面涂硅PET离型膜涂布液的制造工艺。

背景技术

PET离型膜就是以PET薄膜为基材，并在PET薄膜的表面涂上一层硅油，使PET薄膜的表面滑起来，以降低PET薄膜表面的张力。达到离型的效果。

PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。

PET离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药(膏药用纸)、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。塑料、玻璃、金属等材料在运输和使用过程中，其表面容易受到接触性的污染或是划痕、破裂等损伤，所以通常需要使用包装材料包裹或是覆盖在其表面，使其免受污染和损伤。这些需要保护的材料如塑料等，很容易受到紫外线的破坏，需要使用具有抗紫外线功能的包装保护材料。

PET离型膜具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点。PET离型膜的表面通常涂覆一层涂布液，达到防水和阻隔性能，现有技术的涂布液不具有抗紫外线的功能，对离型膜的应用产生了一定影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种抗紫外线单面涂硅PET离型膜涂布液的制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种抗紫外线单面涂硅PET离型膜涂布液的制造工艺，其包括以下步骤：

1)将导电聚合物树脂、硅烷偶联剂、乙烯基有机硅树脂、复合稳定剂、润滑剂、增强剂5-30、丙三醇0.02-0.05、增韧剂5-8、紫外线吸收剂30-40，所述紫外线吸收剂为氯代苯并三唑类紫外线吸收剂按重量份配制成浆料。

2)将步骤1)中的浆料加热，加热的温度为80-120度、时间为10-30S。

所述热固化的温度为80-120度、时间为10-30S；

所述光固化的强度为80-120W/cm、剂量为100-400J/cm2、照射时间5-20S。

进一步地，在步骤(1)中，所述功能层按重量份数计，包括以下成分：

导电聚合物树脂  50-70；

硅烷偶联剂  30-50；

乙烯基有机硅树脂  3-5；

复合稳定剂  1.2-2；

润滑剂1-2；

增强剂5-30；

丙三醇0.02-0.05；

增韧剂5-7。

本发明所达到的有益效果是：

本发明改进了配方，通过采取将紫外线吸收剂与PET功能层母料混合后加热熔融，的方法，解决了现有技术中PET膜有颜色，而影响视觉效果的问题。同时，借助PET薄膜的耐候性，紫外线吸收剂不容易迁移，大大的延长抗紫外线功能的时效性。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明一种抗紫外线单面涂硅PET离型膜涂布液的制造工艺，其包括以下步骤：

1)将导电聚合物树脂、硅烷偶联剂、乙烯基有机硅树脂、复合稳定剂、润滑剂、增强剂5-30、丙三醇0.02-0.05、增韧剂5-8、紫外线吸收剂30-40，所述紫外线吸收剂为氯代苯并三唑类紫外线吸收剂按重量份配制成浆料，一次均匀涂布于基膜的上表面；

2)将涂布好的基膜经过热固化，光固化制备而成；

所述热固化的温度为80-120度、时间为10-30S；

所述光固化的强度为80-120W/cm、剂量为100-400J/cm2、照射时间5-20S。

进一步地，在步骤(1)中，所述功能层按重量份数计，包括以下成分：

导电聚合物树脂  50-70；

硅烷偶联剂  30-50；

乙烯基有机硅树脂3-5；

复合稳定剂  1.2-2；

润滑剂1-2；

增强剂5-30；

丙三醇0.02-0.05；

增韧剂5-8。

本发明改进了配方，通过采取将紫外线吸收剂与PET功能层母料混合后加热熔融，的方法，解决了现有技术中PET膜有颜色，而影响视觉效果的问题。同时，借助PET薄膜的耐候性，紫外线吸收剂不容易迁移，大大的延长抗紫外线功能的时效性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。