[发明专利]生物质颗粒成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及颗粒成型方法，尤其涉及一种生物质颗粒成型方法。

背景技术

随着石油和煤炭资源的日益减少，全球对新能源的开发和利用也越来越重视，利用废弃的秸秆，木材边角料等制造出来的生物质颗粒燃料也开始广泛使用。其中，在生物质颗粒成型工艺过程中，原料的预处理所耗时间最长，尤其是木材燃料，木料中会夹杂着铁质杂质，需要除铁。而现有采用人力运输或通过皮带运输出现木料的损失，运送时间长，易扬起粉尘，导致空气中颗粒物浓度高，污染空气环境，亟需提供一种新的生物质颗粒成型方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种生物质颗粒成型方法，可提高生产效率，降低空气中可吸入颗粒物浓度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种生物质颗粒成型方法，包括以下步骤:

（1）将经过除铁后木料进行粉碎加工，再筛分得到符合颗粒尺寸要求的木料；

（2）通过风机将筛分后的木料风送至旋风分离器内，将旋风分离器顶部的粉状木料抽吸至除尘设备，非粉状木料从旋风分离器底部排出；

（3）将从旋风分离器底部排出的木料输送至料仓，沉降在除尘设备底部的粉状木料也输送至料仓；

（4）将料仓的木料运送至储料罐，木料通过调质后，在70~85℃的温度范围内挤压成型，冷却，最后筛选打包。

作为上述方案的改进，所述步骤（1）具体包括：

块状木料经过除铁后进行切片处理；

将经切片处理的块状木料再次除铁，后送至粉碎机进行粉碎并筛分得到符合颗粒尺寸要求的木料。

作为上述方案的改进，所述步骤（1）还包括与块状木料加工处理同时进行的步骤：

木糠经过除铁后经过动筛筛分，得到符合颗粒尺寸要求的木料。

作为上述方案的改进，所述步骤（1）中符合颗粒尺寸要求的木料的粒径为1.5-2.5mm。

作为上述方案的改进，所述步骤（2）具体包括以下步骤：

通过风机将块状木料经粉碎处理的木料送至旋风分离器内，将旋风分离器顶部的粉状木料抽吸至除尘设备，非粉状木料从旋风分离器底部排出；

所述木糠经筛分处理的木料与非粉状木料与混合，得到混合料。

作为上述方案的改进，所述除尘设备内设有除尘布袋，粉尘积附在除尘布袋上10s~25s，打开脉冲阀使粉尘落到除尘设备底部，通过排料转阀排到所述混合料内混合使用。

作为上述方案的改进，所述步骤（3）具体包括以下步骤：

非粉状的木料沉降下滑至旋风分离器的底部，并将从旋风分离器底部排出的木料通过皮带运输及运输至料仓内待用；

通过螺旋输送机及斗提运输机将料仓的木料送至储料罐。

作为上述方案的改进，所述步骤（4）中调质处理时设定调质时间为5s~15s，调质后木料的水分控制在10%~13%。

作为上述方案的改进，所述步骤（4）采用颗粒成型机进行成型，成型时环模的压缩比为1:4~1:6。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

通过本发明对块状木料和木糠的区别处理，可加快木料预处理的速度，而且采用风机输送木料的形式可减少运输的成本和时长，避免运输途中损失木料，安全可靠。同时在粉碎机后直接采用风机负压抽吸木料，可减少粉尘在空气中的扩散，大幅降低空气中可吸入颗粒物浓度，保障现场工作人员的健康也减少对环境的空气污染。此外，本发明整个工艺流程可通过PLC控制器对所有设备进行全程设定、调试和监控，实现自动生产，生产效率明显提高。

附图说明

图1是本发明一种生物质颗粒成型方法的流程图；

图2是本发明一种生物质颗粒成型方法的另一流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供一种生物质颗粒成型方法，包括以下步骤:

S100，将经过除铁后木料进行粉碎加工，再筛分得到符合颗粒尺寸要求的木料。

S101，通过风机将筛分后的木料风送至旋风分离器内，将旋风分离器顶部的粉状木料抽吸至除尘设备，非粉状木料从旋风分离器底部排出。

S102，将从旋风分离器底部排出的木料输送至料仓，沉降在除尘设备底部的粉状木料也输送至料仓。

S103，将料仓的木料运送至储料罐，通过调质后，在70~85℃的温度范围内挤压成型，冷却，最后筛选打包。