[发明专利]一种石英纤维混纺纱的制造方法

权利要求书

1.一种石英纤维混纺纱的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1)、将直径1.5—3.5mm的细石英玻璃棒采用火焰熔法，在1800—2000℃高温条件下，以20—50m／s的拉制速度拉制成直径为5.5～13微米，线密度为2.5～12.5tex的石英玻璃纤维丝，在拉制过程中边拉制、边采用浸润剂对石英玻璃纤维丝进行表面处理；

2)、将通过处理剂进行表面处理后的石英玻璃纤维丝在60～95℃温度条件下烘干得石英纤维原丝；

3)、将线密度范围为40～280tex，单纤维直径为7.5～20微米，密度为1.45g/cm³的PBO纤维经γ-缩水甘油醚丙基硅烷偶联剂进行表面浸润处理，以降低PBO纤维表面惰性，然后在70～105℃温度条件下烘干；

4)、将烘干后的PBO纤维和石英纤维原丝按1-2︰1-9的股数比例经退解、加捻制得混纺初捻纱；

5)、将2-4股的混纺初捻纱在捻度为50T/m的条件下并捻，得线密度范围为180～250tex的石英纤维混纺纱，将石英纤维混纺纱经切断机裁切成30mm的短节，得体积密度为1.5～2.1g/cm³的石英纤维混纺纱成品。

2.根据权利要求1所述的一种石英纤维混纺纱的制造方法，其特征在于：所述的浸润剂由γ-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂、水溶性环氧树脂和润滑剂按1：6：3的比例混合制得。

3.根据权利要求2所述的一种石英纤维混纺纱的制造方法，其特征在于：所述的润滑剂为聚氧乙烯胺盐类、咪唑啉、酰胺盐类中的任意一种。