[发明专利]一种全自动高频焊接机及其焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动高频焊接机及其焊接方法，专用于空调蒸发器铝管的焊接，应用程控工艺技术一次性焊接成型，属建筑机械行业领域。

背景技术

现有技术中，空调蒸发器的铝管焊接一般采用人工焊接。但是由于高频焊接温度比较难控制：铝管熔点温度660度、焊料熔点温度635度，相差25度左右，因此焊接的火焰温度必须控制在两者之间，一般维持在640度左右。因此人工焊接时火焰温度控制难度大，废品率高。而且人工焊接效率低，不能满足需求。

针对上述缺陷，本公司设计了一种全自动高频焊机，专用于空调蒸发器铝管焊接，无需使用人工焊接，通过程控工艺技术一次性焊接成型。全自动高频焊机应用光感精密控制气压和机械技术，实现精确高频焊接。

中国专利公开号：1781640，公开了一种高频焊接机，取代了现有的人手钎焊的工艺,从而具有生产效率高、焊接质量稳定、成本低、劳动强度低的优点。但是，在程序控制、温度控制、以及流水化作业等问题上还有一定的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种设计合理，能有效地对待焊接工件进行全自动焊接的全自动高频焊接机及其焊接方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动高频焊接机，包括机架、台板，台板固定在机架上，其特征在于：它还包括焊机台板、两台高频焊机、升降调节装置、工件夹紧定位装置和工件旋转气压定位装置，两台高频焊机安装在焊机台板上，升降调节装置安装在台板上，升降调节装置与焊机台板连接。待焊接工件安装在工件旋转气压定位装置上，升降调节装置用于调节高频焊机的高低，工件夹紧定位装置用于固定待焊接工件，工件旋转气压定位装置用于输送定位待焊接工件。

所述的工件夹紧定位装置包括支撑架、一号气缸、二号气缸、二号滑轨、二号滑槽、二号滑板、固定座、推杆、两块连板、两片钳夹，所述的一号气缸固定在支撑架上，二号滑轨固定在一号气缸上，二号滑槽套入二号滑轨，二号滑板固定在二号滑槽上，二号气缸和固定座固定在二号滑板上；所述的推杆穿过固定座，推杆的一端与二号气缸连接，另一端与两块连板的一端连接，两块连板的另一端与分别与一片钳夹连接，两片钳夹与固定座连接。一号气缸可以推动二号滑槽在二号滑轨上滑动，二号滑槽带动二号滑板移动，从而带动钳夹前后移动；二号气缸带动推杆前后移动，推杆带动两块连板使两片钳夹夹紧和松开。

所述的工件旋转气压定位装置包括中空的转盘立管、上转盘、下转盘、气管连接器、四号气缸、气管、工件夹紧器、工件滚动器，所述的上转盘固定在转盘立管的顶端，下转盘固定在转盘立管的下端，下转盘上设置有转盘转动装置；转盘立管的底端穿过台板，并与气管连接器连接；所述的四号气缸固定在机架内，气管的一端与四号气缸连接，另一端依次穿过气管连接器、转盘立管后与工件夹紧器连接。工件进入工件夹紧器和工件滚动器之间，四号气缸旋转将气体通过器官输送到工件夹紧器，控制工件夹紧器夹紧工件；转盘转动装置控制下转盘旋转，将工件转动到指定焊接的位置进行焊接。

所述的台板上固定有一号光控架和两个二号光控架，一号光控架位于焊机台板的侧下方，一号光控架上设置有由高到低三个光感器；二号光控架上设置有光感器，两个二号光控架以下转盘的圆心为顶点成120°角。一号光控架用于控制焊接台板升降时的定位，二号光控架用于控制工件在旋转过程中的定位。

本发明所述的升降调节装置包括两块一号固定板、两块滑板、丝杆、丝杆螺母、伺服电机，所述的高频焊机安装在焊机台板上，两块一号固定板互相平行的固定在台板上；一号固定板上设置有滑轨，滑板上设置有滑槽，两块滑板的滑槽分别套入一块一号固定板的滑轨上；两块滑板的顶端与焊机台板的下端固定；所述的两块一号固定板之间设置有二号固定板，伺服电机固定在二号固定板上；所述的两块滑板之间设置有三号固定板，丝杆螺母固定在三号固定板上；所述丝杆的一端与伺服电机连接，另一端穿过二号固定板、三号固定板后与焊机台板的下端连接，丝杆螺母拧入丝杆。伺服电机带动丝杆旋转，丝杆带动丝杆螺母旋转，丝杆螺母通过三号固定板推动滑板使焊机台板移动，从而使高频焊机移动。

本发明所述的高频焊机上设置有连接座和焊接圈，焊接圈上设置有冷凝管。高频焊机在焊接过程中，会产生高温，易造成高频焊机和焊接圈的损坏，通过冷却管进行冷却水的循环冷却，达到散热快的目的，保证高频焊机的正常运行。

本发明所述的高频焊机有两台。可以同时进行两个工件的焊接，提高工作效率。