[发明专利]刻模机

说明书

技术领域

本发明涉及一种刻模机，这主要应用在模板雕刻的技术领域。

背景技术

目前，传统使用的刻模机，尤其是模板刻模机主要存在以下问题：通常使用单滚轮对模板进行输送，如遇到材质较为特殊的模板，单滚轮在滑动的时候容易产生打滑的现象，并且由于单滚轮之间的间隙较大，容易出现雕刻中的模板不平整的问题，进而影响了雕刻的质量；同时，刻刀通常采用的是机械下力，容易产生力度不够的情况，不但影响了雕刻质量还容易造成刻刀容易损坏的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种刻模机。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种刻模机，包括：模板输送装置、雕刻装置，上述模板输送装置包括支架、托板、顶壳、多个双压滚轮、多个单压滚轮、直线轨道，上述托板水平固定在上述支架上，上述顶壳设置在上述托板上方，上述双压滚轮与上述单压滚轮交替并排设置在上述顶壳，并且上述双压滚轮与上述单压滚轮的压面压在上述托板上表面，上述双压滚轮为主动轮，上述单压滚轮为被动轮，上述直线轨道水平设置在上述顶壳，上述雕刻装置包括滑块、电磁铁、刀架、刀座、刻刀，上述滑块滑动配合装配在上述直线轨道，上述磁铁固定在上述滑块，上述刀架固定在上述磁铁下端，上述刀座固定在上述刀架底部，上述刻刀装配在上述刀座。

进一步地，上述支架包括两个支架站板、两个底脚、多个底脚滚轮，上述支架站板分别竖直固定在上述托板底面的两端，上述两个底脚分别水平固定在上述支架站板的底部，多个上述底脚滚轮连接在两个上述底脚底部。

进一步地，两个上述支架站板之间连接设置有多个横梁。

进一步地，上述滑块固定设置有加强座，上述加强座连接上述电磁铁。

本发明的有益效果：

采用双压滚轮作为主动轮进行输送，加强了输送力度，避免了打滑的现象，同时辅加了单压滚轮作为被动轮，将待雕刻的模板较为平整地压在托板上，从而提高了雕刻的质量；采用电磁作为动力进行下刀，加强了雕刻力度，从而进一步提高了雕刻的质量，同时刀架与刀座的设置增强了下刀的稳定性，整个装置机构设计精巧，使用效果较佳。

附图说明

图1为本发明刻模机的正视结构示意图；

图2为本发明刻模机的侧视结构示意图；

图3位本发明雕刻装置的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

参照图1-图3，本发明，刻模机，包括：模板输送装置、雕刻装置。

上述模板输送装置包括支架、托板1-2、顶壳1-3、多个双压滚轮1-4、多个单压滚轮1-5、直线轨道1-6，上述托板1-2水平固定在上述支架上，上述顶壳1-3设置在上述托板1-2上方，上述双压滚轮1-4与上述单压滚轮1-5交替并排设置在上述顶壳1-3，并且上述双压滚轮1-4与上述单压滚轮的1-5压面压在上述托板1-2上表面，上述双压滚轮1-4为主动轮，上述单压滚轮1-3为被动轮，上述直线轨道1-6水平设置在上述顶壳1-3。

上述雕刻装置包括滑块2-1、电磁铁2-2、刀架2-3、刀座2-4、刻刀2-5，上述滑块2-1滑动配合装配在上述直线轨道1-6，上述磁铁2-2固定在上述滑块2-1，上述刀架2-3固定在上述磁铁2-2下端，上述刀座2-4固定在上述刀架2-3底部，上述刻刀2-5装配在上述刀座2-4。

在进行雕刻时，通电电磁铁2-2，产生的磁力将刻刀2-5向下推，同时配合在直线轨道1-6上的运动，出从而完成雕刻。

对于支架，上述支架包括两个支架站板1-11、两个底脚1-12、多个底脚滚轮1-13，上述支架站板1-11分别竖直固定在上述托板1-2底面的两端，上述两个底脚1-12分别水平固定在上述支架站板1-11的底部，多个上述底脚滚轮1-13连接在两个上述底脚1-12底部。

两个上述支架站板1-11之间连接设置有多个横梁1-14。

对于滑块2-1，上述滑块2-1固定设置有加强座2-6，上述加强座2-6连接上述电磁铁2-2。

设置的加强座2-6能保护电磁铁2-2，使其不易受到损伤。

本发明，刻模机，采用双压滚轮作为主动轮进行输送，加强了输送力度，避免了打滑的现象，同时辅加了单压滚轮作为被动轮，将待雕刻的模板较为平整地压在托板上，从而提高了雕刻的质量；采用电磁作为动力进行下刀，加强了雕刻力度，从而进一步提高了雕刻的质量，同时刀架与刀座的设置增强了下刀的稳定性，整个装置机构设计精巧，使用效果较佳。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。