[发明专利]粉体物料无气包装的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉体物料无气包装的装置。

背景技术

在粉体物料的包装过程中，入袋运动中的粉体物料因吸附空气容易产生带气进入包装袋的问题，从而引起包装袋内产生胀气，无法使粉体物料直接一次装满包装袋。目前，对以上粉体物料包装的消气方式是装袋后通过抽气或停放一段时间消气后再次补料最后缝袋，明显加大了包装成本；如果包装袋内存在胀气现象，产品在运输过程中极容易产生破包问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可提高工作效率、提高包装质量、降低人员劳动强度的粉体物料无气包装的装置。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

带底座的包装袋支架置于电子称的正上方，底座下部中心有锥形孔；电子称的中心有可供气缸轴穿过的通孔；电子称的下方有一个与包装袋支架同轴的气缸1，气缸轴4的顶部为正锥形；

包装袋支架的上方有给料螺旋，料斗的下方有送料螺旋，送料螺旋与给料螺旋垂直连接；

给料螺旋、包装袋支架及气缸轴在同一轴线上。

包装袋支架为上小下大的锥台型。

包装袋支架的底座下部中心的锥形孔形状与气缸轴顶部的正锥体相匹配。

包装袋支架通过气缸提升至给料螺旋的底部。

本发明的粉体物料无气包装的装置，利用螺旋压缩输送粉料、以及从包装袋底部开始进料不会产生胀气的原理，改变了传统的包装方式，由袋口进料改为袋底进料，保证一次性进料达到重量要求，不需再抽气和静放消气；利用气缸轴的升降，把物料下降至电子称上称量，避免了粉体物料再次接触空气引起物料吸附，杜绝了包装袋内粉体物料胀气现象。实现了降低劳动强度、保证包装重量，提高工作效率。

附图说明：

图1为本发明粉体物料无气包装的装置结构示意图。

图2为本发明粉体物料无气包装的装置的电气控制示意图。

图中：1-气缸；2-气缸支架；3-电子称；4-气缸轴；5-包装袋支架；6-给料螺旋；7-送料螺旋；8-料斗；9-支架底座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的粉体物料无气包装的装置作进一步说明：

中空的包装袋支架5置于电子称3的正上方，其底座9下部的中心有锥形孔；电子称的中心有可供气缸轴4穿过的通孔；电子称3的下方有与包装袋支架5同轴的气缸1，气缸1内的气缸轴4的顶部为正锥形体；

包装袋支架5上方有给料螺旋6，料斗8的下方有送料螺旋7，送料螺旋7与给料螺旋6垂直连接；

给料螺旋6、包装袋支架5及气缸轴4在同一轴线上。

包装袋支架为上小下大的锥台型。

底座下部中心的锥形孔与气缸轴4顶部的正锥体相匹配。

使用上述的粉体物料无气包装的装置包装粉体物料时的具体步骤如下：

⑴将包装袋置入包装袋支架5内并打开；

⑵启动电源开关，通过气缸将包装袋支架上升至包装袋底部靠近给料螺旋出口，并离给料螺旋出口15mm～30mm；

⑶包装袋随着包装袋支架5提升到位后，送料螺旋和给料螺旋同时启动，开始时以快速方式进料；

⑷进料达到80％的重量时，电子称发出信号至PLC，再经PLC传出信号至给料螺旋、进料螺旋和气缸，给料螺旋、进料螺旋同时开始慢速给料和进料，气缸同时下降。

⑸包装袋支架的底座9和气缸轴4的锥形触点在物料达到重量要求前3～5秒提前分离，(气缸升降速度通过气路阀门调节控制)，当补料到要求重量时，电子称传出信号至PLC，PLC再发出信号至给料螺旋、进料螺旋停止给料和进料。