[发明专利]一种磁环机壳全自动组装设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动组装设备的技术领域，尤其涉及一种可以自动把磁环组装入机壳内并在组装后方便卸下机壳产品，实现全自动无人工组成的操作，并可实现操作人员的身体部位误进入机器内立即停机进入安全状态的磁环机壳全自动组装设备。

背景技术

目前，随着全球科技与经济的快速发展，在电子产品生产过程中对电子元件加工的生产效率和质量要求也越来越高。磁环被广泛应用并装配在金属外壳内并应用到相等产品上，而现有磁环与金属外壳的组装方式或工艺均是采用人工作业方式，即由操作员利用手压机等设备人工将磁环安装入金属壳体内，然后再利用仪表车床等回转设备上人工进行封边，由于磁环与金属壳体的内腔是过盈配合，压入时非常耗力气，且压装工序与封边工序是分开的，流程复杂，导致人工操作这一方式耗时过长，效率低，且组装位置误差大，产品质量不高，甚至对产品有损害。鉴于市场的需要和现代的发展，亟需研究开发磁环自动组装设备，以提高生产效率和提升加工质量。虽然有人不断研究实验开发出磁环自动组装设备，但现今为止还未形成一套能真正实现自动化生产的设备，且对于操作人员的安全性问题也没有得到很到的完善，还有待改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种磁环机壳全自动组装设备，该磁环机壳全自动组装设备利用压制工装气缸驱动上定位芯向下压并与下定位芯配合对应，把上定位芯上套有的磁环组装入下定位芯上放置的磁环金属壳体内，然后启动电机带动下定位芯旋转，即磁环金属壳体旋转，封边工装气缸横向滑动带动封边刀具至磁环金属壳体的顶部处对磁环金属壳体顶部进行封边，磁环金属壳体顶部进行旋转封边后，封边工装气缸回到起始位置，同时电机停止，下定位芯停止旋转，上定位芯带着已封边的磁环金属壳体成品上行，回到上定位芯的起始位置，最后人手取出磁环金属壳体成品。另外，还在该设备中增加有光幕开光等安全装置，可防止操作人员操作失误而立刻停机，保证生产安全。该磁环机壳全自动组装设备能完全实现机械自动化生产加工，具有高效、安全、结构简单等特点，能够提高工作效率与产品的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁环机壳全自动组装设备，包括由支撑柱、设于支撑柱上的底板、设于底板上的导向柱组成的机架，导线柱上套合有可上下滑动的直线轴承，导向柱上设有气缸固定板及于气管固定板上固定安装有压制工装气缸，压制工装气缸的输出端安装有上定位总成并驱动上定位总成上下移动，上定位总成固定安装有与直线轴承连接并随上定位总成上下滑动而沿导向柱上下滑动的活动板；底板上设有电机，电机连接有对应上定位总成设置的下定位总成，上定位总成的按压端放置有磁环，下定位总成放置有磁环金属壳体，上定位总成向下压并与下定位总成配合形成磁环自动安装与磁环金属壳体内；底板上还设有能感应人体防止人手误放入上定位总成与下定位总成之间并控制压制工装气缸及电机停止动作的光幕开关装置；所述的底板上安装有封边工装气缸的支撑板和导轨，封边工装气缸通过联接器连接与导轨配合滑动的滑块，滑块上设有面向磁环和机壳安装位置的封边工件臂，封边工装臂设有对应已安装磁环的磁环金属壳体顶部并对磁环金属壳体顶部进行封边令磁环不会从磁环金属壳体脱落的封边刀具。该压制工装气缸驱动上定位总成下压，活动板与直线轴轴配合导向柱下滑实现上定位总成的平稳下压，而下定位总成处于上定位总成下方，且两者之间的中心轴线于同一直线上，把上定位芯上套有的磁环下行压入下定位芯上放置的磁环金属壳体内，然后启动电机带动下定位总成旋转，即磁环金属壳体旋转，封边工装气缸横向滑动带动封边刀具至磁环金属壳体的顶部处对磁环金属壳体顶部进行封边，磁环金属壳体顶部进行旋转封边后，封边工装气缸回到起始位置，同时电机停止，下定位总成停止旋转，上定位总成带着已封边的磁环金属壳体成品上行，回到上定位总成的起始位置，最后人手取出磁环金属壳体成品。并且加设光幕开关装置可防止操作人员误入机架内，可立刻停机，防止意外的发生；且该自动组装设备的各部件固定均通过内六角螺钉固定。

进一步的,所述上定位总成由与气缸输出端连接的上压盖、与上压盖连接的上定位套、与上定位套连接的下压盖、设于上压盖和上定位套以及下压盖内并固定套紧的上定位芯组成，磁环套于上定位芯上；所述的下定位总成由与电机连接并设于底板上与上定位芯对应设置的下定位芯、套紧下定位芯的下定位套组成，磁环金属壳体设于下定位芯上。上定位芯位于上方，下定位芯位于下方，各自放置有磁环和磁环金属壳体，上定位芯下压，把磁环组装入磁环金属壳体内形成磁环金属壳体成品。