[发明专利]一种4D耐候古木木纹加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于铝型材表面涂装技术领域，尤其涉及一种4D耐候古木木纹加工工艺。

背景技术

铝型材木纹化着色工艺是常规点解着色技术的发展，经过木纹化着色的铝型材具有很强的木质感，用其制成的门窗、家具、办公用品与木质结构匹配。目前国内铝材表面木纹处理主要有两种方式，一种为热转印技术，特点是木纹清晰、逼真，可转印出各种木纹图案，但是生产成本高，工艺繁杂。另一种是立式二次喷涂扫纹技术，其凹凸立体感强，生产成本低，但是木纹图案抽象、单一，平整度不够。其表面效果参差不齐，且容易褪色、掉色和退光，同时耐候性差。为改进以上缺点，实现木纹纹路清晰、流畅、自然，并增强其耐候性，简化生产工艺、降低生产成本。我们对现有工艺进行分析，在此基础上立项研发，实现转印着色工艺的改进。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种不褪色、不掉色、不退光，且耐候性能好的4D耐候古木木纹加工工艺，应用于高档建筑外墙，高品质家装，个性表达等方面。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种4D耐候古木木纹加工工艺，包括如下步骤：胚料检验→材料上架打孔→按型号分料→前处理→低温烘干→底粉静电喷涂→低温半固化→出炉涂层膜厚首检→第一次面粉静电喷涂→上细纹→低温半固化→出炉涂层膜厚第二次检测→第二次面粉静电喷涂→上大纹→低温固化→出炉检测→下料→二次检测→打包装框→转木纹车间→试板→颜色确认→炉温调试→按型号开纸→包纸→装高温袋→上机→抽真空→进转印炉烘烤→出炉下机→拆袋→撕纸→回炉出光→出炉成品检验→贴膜→套收缩膜→过收缩膜机收紧→贴合格证→成品入库。

优选的，所述前处理包括吹风除尘→冲水除尘→脱脂→酸洗除油→第一次水洗→第二次水洗→第三次水洗→无铬钝化。

优选的，所述低温固化与出炉检测之间还包括罩光和高温固化两个加工工艺步骤。

优选的，所述罩光中采用的是UV超耐候粉末。

优选的，所述底粉静电喷涂的底粉为PU粉末。

优选的，所述第一次面粉静电喷涂的面粉为PU粉末；第二次面粉静电喷涂的面粉为UV超耐候粉末。

优选的，所述的进转印炉高温烘烤是在180°炉温中进行25分钟的烘烤。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的4D耐候古木木纹加工工艺，其通过一次底粉静电喷涂和两次面粉静电喷涂，以及两次低温半固化和一次低温全固化保证了铝型材外层的木纹表面无颗粒，涂层均匀，同时底粉和面粉采用了PU粉末和UV超耐候粉末，增强了耐候性，使得古木木纹能够用于户外10至15年以上不褪色、不掉光、不退光，保证其耐候性的同时具有一定的美化效果。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的一种4D耐候古木木纹加工工艺，包括如下步骤：胚料检验→材料上架打孔→按型号分料→前处理→低温烘干→底粉静电喷涂→低温半固化→出炉涂层膜厚首检→第一次面粉静电喷涂→上细纹→低温半固化→出炉涂层膜厚第二次检测→第二次面粉静电喷涂→上大纹→低温固化→出炉检测→下料→二次检测→打包装框→转木纹车间→试板→颜色确认→炉温调试→按型号开纸→包纸→装高温袋→上机→抽真空→进转印炉烘烤→出炉下机→拆袋→撕纸→回炉出光→出炉成品检验→贴膜→套收缩膜→过收缩膜机收紧→贴合格证→成品入库；所述前处理包括吹风除尘→冲水除尘→脱脂→酸洗除油→第一次水洗→第二次水洗→第三次水洗→无铬钝化；所述低温固化与出炉检测之间还包括罩光和高温固化两个加工工艺步骤；所述罩光中采用的是UV超耐候粉末；所述底粉静电喷涂的底粉为PU粉末；所述第一次面粉静电喷涂的面粉为PU粉末；第二次面粉静电喷涂的面粉为UV超耐候粉末；所述的进转印炉高温烘烤是在180°炉温中进行25分钟的烘烤。

前处理的目的是由于基材及板材在进行喷涂前有很多油污以及杂质，所以工件表面要经过去油去污及化学处理，除去工件表面的油污以及杂质，其中的无铬钝化能产生铬化膜，提高防氧化性以及增加涂层和型材的附着力。

罩光是在古木表层上涂一道或几道清漆增加或改善涂面光泽的过程，其中采用的粉末是UV超耐候粉末，这样能增加表面的亮度，保护纹理，罩光后使表面更亮丽鲜艳，纹理更清晰，线条也更流畅。

进转印炉高温烘烤是在180°炉温中进行25分钟的烘烤，这样能够让木纹纸的油墨渗透到涂层的50-60微米。