[发明专利]一种印染工业废水脱色的处理方法及新型复合型脱色剂

说明书

技术领域

本发明涉及到印染工业废水处理技术领域，尤其涉及一种印染工业废水脱色的处理方法。

背景技术

纺织印染染色废水,水量大,色度高,成分复杂,废水中含有染料、浆料、助剂、酸、碱、纤维杂质及无机盐等，染料结构中胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素，具有较大的毒性。目前染色加工过程中的10-20％的染料排入废水中,严重污染环境。随着染料工业的发展和印染加工技术的进步，染料结构的稳定性大为提高，给脱色处理增加了难度，目前印染废水的脱色问题已成为国内外废水处理中急需解决的一大难题。

多数印染厂采用化学处理与生化处理相结合的方法,生化处理采用微生物法降解染料分子和有机物,但是生化处理过程中有害分子降级速率低,设备投资大,运行费用高,因此，选择一种简单经济有效的处理方法成为印染废水脱色的研究重点。除生化法外，其它物理化学或化学脱色如吸附法、氧化还原法、离子交换法、膜法、混凝法等，都有大量研究及应用的报道,但是处理效果都不十分理想。

目前的专利技术大都偏重于絮凝脱色或氧化脱色的较多，比如专利号为CN200710172989、CN201410710743等，都是基于改变脱色剂的某些组分，进而提高脱色剂的效率。也有些脱色剂尝试絮凝组合的新型来去除，如专利号为CN201410855525、CN200310115570、CN201210211006的中国专利文献公开了复合型脱色剂组合物。但这些脱色剂都存在投药量过多，脱色效果不稳定等问题，所以现在市场非常需要一种不仅可以兼顾脱色效果稳定，而且具有投药量少的的复合型脱色剂。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种印染工业废水脱色的处理方法，本发明在处理方法中使用特别配制的脱色剂组合物，可以在处理印染工业废水时耗药量少、脱色效果稳定。

为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：

一种印染工业废水的处理方法，包括如下技术步骤：

(1)印染工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池进行预处理；在此阶段，加入复合型脱色剂除去废水中色度；复合型脱色剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合型脱色剂投加量为20～30mg/L废水；

(2)预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污染物；

(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS反应池的生化处理后达标排放；

(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋或焚烧。

上述技术方案中，本发明的复合型脱色剂可用于高色度的印染工业废水处理，控制投量为20～30mg/L。

上述技术方案中，所述的复合型脱色剂，以重量份计，由以下组分组成：

碳纤维粉末：10～20，次氯酸钙：5～10，硫酸铝：5～10，

双氰胺：10～15，甲醛：10～15，分子筛：5～10，

聚合氯化铝：5～10，碳酸氢钠：5～10，粉煤灰：5～10，

铝酸钠：1～5，氢氧化钠：10～15，聚丙烯酰胺：1～3。

所述的复合型脱色剂制备工艺为：按配比，将各组分混合后，搅拌分散均匀后即可得成品。

与现有技术相比，本发明的显著特点是吸附脱色和氧化脱色的有机协同脱色，所以具有药剂用量少，脱色效果稳定等特点。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种印染工业废水的处理方法，包括如下技术步骤：

(1)印染工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池进行预处理；在此阶段，加入复合型脱色剂除去废水中色度；复合型脱色剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合型脱色剂投加量为20～30mg/L废水；

(2)预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污染物；

(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS反应池的生化处理后达标排放；

(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋或焚烧。

上述技术方案中，所述的复合型脱色剂，以重量份计，由以下组分组成：

碳纤维粉末：10，次氯酸钙：5，硫酸铝：5，

双氰胺：10，甲醛：10，分子筛：5，

聚合氯化铝：5，碳酸氢钠：5，粉煤灰：5，

铝酸钠：1，氢氧化钠：10，聚丙烯酰胺：1。