[发明专利]铝液除渣装置

说明书

技术领域

本发明属于使用精炼或脱氧的专用添加剂技术领域，尤其涉及一种铝液除渣装置。

背景技术

铝是铸造行业中常用的金属，在铝铸造的过程中，为了减少铝液中的杂质，提升铝的质量，常常会用到打渣剂。打渣剂又称造渣剂，是一种将金属液与杂质分离的混合物。其工作原理在于：打渣剂能改变金属熔体与渣体之间的表面和界面张力，降低熔体与渣体的结合力，使金属和杂质有效分离，而杂质相对于金属液的密度更小，则会漂浮在金属液上面，然后就比较容易除去。现主要通过人工将打渣剂放入金属液中，为了使打渣剂和金属液混合均匀，增加除渣的效果，还需使人工对金属液进行搅拌。然而，由于金属液的温度高，导致工作环境恶劣，长期工作会对员工的健康造成很大的危害。

所以，急需一种铝液除渣装置，以代替人工往金属液中加入打渣剂并搅拌的工作。

发明内容

本发明的目的在提供一种能替代人工操作的铝液除渣装置。

为了达到上述目的，本发明提供一种包括机架、电机、搅拌杆、控制器、控制电机升降的升降器和能自动出料的料箱，所述料箱和升降器设置在机架上，所述搅拌杆的一端固定在电机的输出轴上，并与电机的输出轴形成大于0°的夹角，所述升降器、电机、料箱均与控制器电连。

本发明的原理在于：装有打渣剂的料箱往铝液中自动加入打渣剂，同时，升降器控制电机向下移动，使搅拌杆部分浸入铝液中，电机带动搅拌杆转动，使打渣剂和铝液混合均匀。搅拌完成后，停止料箱往铝液中加料，停止电机，并控制器控制升降器上升。打渣剂将铝液与杂质分离，分离后的杂质相对于铝液的密度更小，则会漂浮在铝液上面，然后人工将杂质去除。

本发明的有益效果在于：电机带动搅拌杆转动，对铝液进行搅拌，相对于人工搅拌，搅拌得更加均匀。整个加料和搅拌过程，均由控制器控制各设备运行，代替了人工往铝液中加入打渣剂并搅拌的工作，减少了人工在恶劣环境中的工作时间。

进一步，所述料箱包括箱壁和底板，所述底板的一端铰接在箱壁上，另一端内设有凹槽，所述凹槽内设有磁性金属，所述箱壁内设有电磁铁，所述凹槽与电磁铁相对，所述电磁铁与控制器电连。电磁铁断电时，料箱的底部打开，料箱内的打渣剂进入铝液中；电磁铁通电时，电磁铁和磁性金属吸附在一起，料箱的底部关闭，停止加料。

进一步，还包括防止底板过度转动的挡板，所述挡板固定在箱壁上。挡板防止底板过度转动后，磁性金属和电磁铁由于距离过大而无法吸附在一起。

进一步，还包括弹性件，弹性件的一端连接在箱壁内，另一端连接在底板上。弹性件防止底板过度转动后，磁性金属和电磁铁由于距离过于无法吸附在一起，并且，当底板转动时，起到良好的缓冲作用。

进一步，所述控制器为PLC。PLC操作简单，可编辑性强。

进一步，所述搅拌杆与电机的输出轴可拆卸连接，长期使用后，铝液容易沾附在搅拌杆上，可拆卸连接的搅拌杆更换时方便。

附图说明

图1是本发明铝液除渣装置实施例的结构示意图；

图2是图1中料箱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1，升降器2，伺服电机3，搅拌杆4，料箱5，铝液6，箱壁501，底板502，电磁铁503，铁块504，挡板505，拉簧506。

如图1所示，铝液除渣装置，包括机架1、伺服电机3、耐高温的搅拌杆4、PLC、控制电机升降的升降器2和能自动出料的料箱5，升降器3均安装在在机架1上，伺服电机3安装在型号为QTD5020的动臂式升降器2上。搅拌杆4的上端通过在法兰盘安装在伺服电机3的输出轴上，搅拌杆4与伺服电机3的输出轴形成30°的夹角，搅拌杆4的数量为两根，并沿伺服电机3的输出轴对称。升降器2、伺服电机3、料箱5中的电磁铁均与PLC电连。

如图2所示，料箱5包括箱壁501和底板502，底板502的右端铰接在箱壁501上，且左端开设有第一凹槽，第一凹槽内焊接有铁块504，左侧的箱壁上开始有第二凹槽，第二凹槽内安装有电磁铁503，铁块504位于电磁铁503的下方。拉簧506的上端安装在箱壁501的内壁，下端安装在底板502的中部。箱壁501的外壁上还焊接有挡板506。