[发明专利]用于铸造的金属液过滤器

说明书

技术领域

本发明属于铸造的附属设备领域，尤其涉及一种用于铸造的金属液过滤器。

背景技术

金属铸造过程中，由于金属内部夹杂有非金属的固体杂质，会导致成品铸件的质量差，报废的现象增多，降低了铸件的合格率，提高了生产成本。为了能够去除这些固体的非金属杂质，就需要在金属熔炼的过程中对金属液进行过滤，金属液过滤器则是铸造业中最常用的金属液过滤装置。

现有的金属液过滤器主要包括过滤管道和耐高温的滤网，滤网安装在过滤管道内，金属液从过滤管道中途径滤网后，金属液进入下个加工工序进行铸造处理，而非金属的固体杂质则被滤网阻挡。其主要的缺点在于：金属液从过滤管道的上方流入，在刚接触滤网时，对滤网有很大的瞬间冲击力，极易导致滤网破损，过滤器的使用寿命低。

发明内容

本发明的目的在提供一种滤网不易破损的金属液过滤器，以增加过滤器的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明提供一种用于铸造的金属液过滤器，包括过滤管道和耐高温的第一滤网，所述第一滤网设置在过滤管道内，其中，还包括耐高温的弹性件，所述弹性件的一端连接在第一滤网上，另一端连接在过滤管道，所述第一滤网与过滤管道间隙配合。

本发明的原理及有益效果在于：金属液从过滤管道的上方流入，在刚接触第一滤网时，对第一滤网的瞬间冲击力被弹性件部分吸收，弹性件起到了良好的缓冲作用，有效的避免了第一滤网破损。由于金属液的温度较高，所以弹性件需采用耐高温材料，以增加其使用寿命，并防止弹性件被溶化而产生新的杂质。第一滤网与过滤管道间隙配合，则第一滤网可在过滤管道中上下移动，防止第一滤网卡死在过滤管道上。

本文所述的耐高温是指能承受1580℃以上温度。

进一步，过滤管道内设有支撑块，所述弹性件为压簧，压簧的一端固定在第一滤网上，另一端固定在支撑块上。此结构的弹性件主要受压力，当第一滤网受到金属液的冲击时，压簧受压力，向下压缩，减少了金属液对第一滤网的瞬间冲击力，从而起到缓冲的作用。

进一步，所述弹性件为拉簧，拉簧的一端固定在第一滤网上，另一端固定在过滤管道的内壁上。此结构的弹性件主要受压力，当第一滤网受到金属液的冲击时，拉簧受拉力，向下伸长，减少了金属液对第一滤网的瞬间冲击力，从而起到缓冲的作用。

进一步，所述支撑块上设有通孔。金属液能从通孔中漏出，防止金属液存积在支撑块上。

进一步，所述支撑块倾斜设置。金属液能顺着支撑块的斜面流走，防止金属液存积在支撑块上。

进一步，还包括第二滤网，第二滤网的滤孔小于第一滤网的滤孔，第二滤网固定在过滤管道的内壁，所述弹性件的上端连接在第一滤网上，下端连接在第二滤网上。第二滤网主要起支撑的作用，第二滤网的滤孔小于滤网的滤孔，则可以对金属液进行再次过滤，过滤效果好。

附图说明

图1是本发明用于铸造的金属液过滤器实施例1的结构示意图；

图2是本发明用于铸造的金属液过滤器实施例2的结构示意图；

图3是本发明用于铸造的金属液过滤器实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：过滤管道1，滤网2，压簧3，支撑块4，第二滤网5，拉簧6。

实施例1：

如图1所示，一种用于铸造的金属液过滤器，包括过滤管道1、第一滤网2、两个压簧3、和支撑块4，上述部件均为耐高温材料制成，其中第一滤网2为钼编织而成。第一滤网2设置在过滤管道1内，并与过滤管道1间隙配合，支撑板4上钻设有通孔，且支撑板4倾斜的焊接在过滤管道1内，压簧3的上端通过耐高温螺栓固定在第一滤网2上，下端通过耐高温螺栓固定在支撑板4上，两个压簧3沿过滤管道1的轴线对称。

金属液从过滤管道1的上方流入，在刚接触第一滤网2时，对第一滤网2的瞬间冲击力使压簧3压缩，压簧3起到了良好的缓冲作用，有效的避免了第一滤网2破损，支撑板4上的金属液可通过通孔漏出，或者顺着斜面流下。

实施例2：

如图2所示，本方案与实施例1的不同之处在于，将实施例1中的压簧3换为拉簧6，拉簧6的上端安装在过滤管道1的内壁，下端通过耐高温螺钉固定在第一滤网2上。两个拉簧6沿过滤管道1的轴线对称。

金属液从过滤管道1的上方流入，在刚接触第一滤网2时，对第一滤网2的瞬间冲击力使拉簧6拉伸，拉簧3起到了良好的缓冲作用，有效的避免了第一滤网2破损。相对于实施例1，省去了支撑块4的设计，结构更加紧凑。

实施例3：