[发明专利]一种转印板及其制作方法

说明书

本发明公开了一种转印板及其制作方法，用以解决现有技术中采用转印板制作配向膜时，因转印板上的网点结构将显示基板上的过孔堵住所造成的配向膜膜厚不均匀的问题。所述转印板包括基板以及设置在所述基板上的多个凸起的网点结构；其中，至少一个所述网点结构的顶端设置有凹槽结构，所述凹槽结构用于盛放配向液，当待配向的显示基板中的过孔被所述网点结构覆盖时，所述凹槽结构中的配向液在所述过孔中形成配向膜。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种用于形成配向膜的转印板及其制作方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,TFT-LCD)具有体积小、功耗低、无辐射等优点，近年来得到飞速的发展，已经成为市场上显示器的主流，在市场和消费者心中成为理想的显示器件。

液晶显示面板主要由阵列基板和彩膜基板以及填充在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层构成的液晶盒。液晶显示面板中，为了使液晶分子形成一定的取向，需要在液晶面板显示中阵列基板和彩膜基板上的显示区域分别制作配向膜，通过两侧的配向膜控制光的通过与否，阵列基板和彩膜基板可统称为显示基板。

现有工艺中配向膜一般都是通过转印板将配向液转印到显示基板表面，再通过固化形成的。目前制作工艺中所使用的转印板的表面布满了很多凸起的网状结构，如图1所示，所述转印板包括基板101、设置在所述基板101上的凸起的呈圆台状的网点结构102，该多个网点结构102间隔分布。参见图2，在制备配向膜的过程中，首先将配向液填充到转印板的网点结构102之间的空隙103中，再通过印刷的方式将配向液转印到显示基板2上。

随着液晶显示面板在移动终端显示应用的不断扩大和升级，市场和客户对液晶面板的分辨率不断提出了更高的要求，各种用途的显示面板的分辨率不断的提升。随着分辨率的提升，设置在阵列基板上的各种过孔21的孔径变的越来越小；但是，由于工艺水平的限制以及为了防止该网点结构102发生碎裂，却不能将转印板上的网点结构102的顶端的直径做到比过孔21的孔径小；因此在利用转印板制作配向膜的工艺过程中，常常出现过孔21被转印板上的网点结构102堵住的情况，造成该过孔区域内配向液的印刷不良、膜厚不均匀的问题，最终导致液晶显示面板显示不良。

发明内容

本发明实施例提供了一种转印板及其制作方法，用以解决现有技术中采用转印板制作配向膜时，因转印板上的网点结构将显示基板上的过孔堵住所造成的配向膜膜厚不均匀的问题。

本发明实施例提供了一种用于形成配向膜的转印板，所述转印板包括基板以及设置在所述基板上的多个凸起的网点结构；其中，至少一个所述网点结构的顶端设置有凹槽结构，所述凹槽结构用于盛放配向液，当待配向的显示基板中的过孔被所述网点结构覆盖时，所述凹槽结构中的配向液在所述过孔中形成配向膜。

本发明实施例提供的转印板包括基板以及设置在所述基板上的多个凸起的网点结构；其中，至少一个所述网点结构的顶端设置有凹槽结构，所述凹槽结构可以盛放一定量的配向液，在形成配向膜的过程中当待配向的显示基板中的过孔被所述网点结构覆盖时，所述凹槽结构中的配向液在所述过孔中印刷形成配向膜，用以形成较为完整的配向膜，解决现有技术中因过孔被堵住所造成的过孔区域无法形成配向膜的问题，用以提高配向膜的均匀性，提高显示面板的显示质量。

较佳的，所述凹槽结构的剖面结构的形状为矩形、梯形或三角形。

所述凹槽结构的剖面结构的形状为矩形、梯形或三角形时，通过构图工艺较容易形成。此外所述凹槽结构的剖面结构的形状还可以为半圆形或多边形等其它形状。

较佳的，所述凹槽结构的剖面结构的形状为梯形时，所述梯形的上底边为5-15μm，所述梯形的下底边为2-5μm。