[发明专利]热处理炉用的料框

说明书

技术领域

本发明涉及一种料框，尤其涉及热处理炉用的料框。

背景技术

热处理炉一般分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火进行处理。在热处理炉中所使用的料框，是长期需要经受频繁、往复的高温加热、冷却处理的损耗件，同时料框由于装载着大量热处理材料，需要在加热状态下任然具有良好的载重能力。传统结构的料框大都采用耐高温的金属材料直接一体铸造成型，其虽然采用了耐高温材料制造但是由于长期的热变形，往往会出现框体表面断裂，开缝等技术故障。另外传统结构的料框，在进入热处理炉后两个上下层叠的料框，位于下一层的料框内的产品，往往会受到上层料框内的产品由于料框热变形下坠而导致压迫变形，影响产品质量。如何解决上述技术问题一直是本领域技术人员研究的对象。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种热处理炉用的料框，包括一体铸造成型的框体，所述框体由耐热金属制作，该框体包括两个平行的长边框，两个平行的短边框，以及框底，所述的框底包括两条以上相互交叉的横梁和短梁，交叉点上设有过热孔，所述框体底部设有主支柱，所述主支柱上设有副支柱，所述的两个长边框和两个短边框面上均设有相对应的两个以上U形缺口，相邻的两个U形缺口的框体分别连接于短梁和长梁。

作为本发明的进一步改进，所述框体是由耐热钢铸造成型。

作为本发明的进一步改进，所述的主支柱和副支柱布局呈十字形。

作为本发明的进一步改进，所述的短边框顶部和底部分别设有第一横梁和第二横梁；所述的长边框顶部和底部分别设有第三横梁和第四横梁；所述的第一横梁和第三横梁两端连接处均设有凹槽，相互扣合连接。

作为本发明的进一步改进，所述的短边框顶部的第一横梁上设有两个均匀分布的凸起，凸起表面开有圆孔。

作为本发明的进一步改进，所述的第一横梁和第二横梁之间设有两个以上的第一加强筋。

作为本发明的进一步改进，所述的第三横梁和第四横梁之间设有两个以上的第二加强筋。

本发明的有益效果是：该种料框通过设于框底的支撑柱结构，大大增强了料框在热处理过程中对于金属材料的承载能力，和稳固性，另外由于长边框与短边框的框面上均设有U 形缺口和交叉点上设有的过热孔，使得料框在加热过程中产生的热变形得到充分的释放，其框体上不会出现由于热变形挤压产生的裂缝或者缝隙，大大延长了料框的使用寿命。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种热处理炉用的料框，包括一体铸造成型的框体，所述框体由耐热金属制作，该框体包括两个平行的长边框1，两个平行的短边框2，以及框底，所述的框底包括两条以上相互交叉的长梁6和短梁3，交叉点上设有过热孔9，所述框体底部设有主支柱，所述主支柱上设有副支柱，所述的两个长边框1和两个短边框2面上均设有相对应的两个以上U形缺口，相邻的两个U形缺口的框体分别连接于短梁3和长梁6。

所述框体是由耐热钢铸造成型，由于料框接受长时间受热，使用耐热钢铸造材料会增加料框的使用寿命，料框不会轻易变形。

所述的主支柱和副支柱布局呈十字形，大大增强了料框在热处理过程中对于金属材料的承载能力和料框的稳固性。

所述的短边框2顶部和底部分别设有第一横梁8和第二横梁；所述的长边框1顶部和底部分别设有第三横梁5和第四横梁7；所述的第一横梁8和第三横梁两端连接处均设有凹槽，相互扣合连接，该种带有凹槽的扣合结构，使得料框顶部在相互连接的基础上，同时具备热变形的弹性余量，避免了传统料框顶部一体成圈，导致热变形出现裂缝的技术故障。

所述的短边框2顶部的第一横梁8上设有两个均匀分布的凸起，凸起表面开有圆孔10，方便通过圆孔勾取料框，提高移动的便捷性。

所述的第一横梁8和第二横梁之间设有两个以上的第一加强筋11，通过第一加强筋11结构使得第一横梁8和第二横梁上下承重能力得到进一步提升，并在第一加强筋11上可以提供上下方向的热变形余量延长料框的使用寿命。

所述的第三横梁5和第四横梁7之间设有两个以上的第二加强筋4，通过第二加强筋4结构使得第三横梁5和第四横梁7上下承重能力得到进一步提升，并在第二加强筋4上可以提供上下方向的热变形余量延长料框的使用寿命。

本发明提供了一种结构简单、使用寿命长、承载能力强的热处理炉用料框。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。