[发明专利]一种从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法，具体地，本发明涉及一种采用氯化挥发法从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法。

背景技术

目前，国内外处理多金属矿(渣)生产有多种处理方法，但大部分只针对其中的一种或两种元素进行回收，且大部分工艺处理成本高，比如，含硫金精矿多采用氰化法。而对含有砷、碲、铋、碳等元素的矿物不能直接氰化，其只能回收金及少量的银，而其他如铜、铅和锌等有价金属则随尾矿废弃，得不到应用回收，白白浪费。

因此，由于上述问题不能被很好的解决，本发明探索出一种多金属矿(渣)的冶炼新工艺，即采用氯化挥发法从多金属矿(渣)中综合回收金属的方法。

发明内容

本发明的目的是为可克服现有技术中提取金属的方法中存在的缺陷，而提供一种从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法，具体地，本发明提供一种采用氯化挥发法从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法。

为了实现上述目的，本发明提供从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法，该方法包括以下步骤：

(1)对含多金属的矿物质的化学成分进行分析；

(2)将经步骤(1)后的含多金属的矿物质与氯化剂混匀造粒；

(3)将经步骤(2)造粒后的粒子干燥后再进行氯化挥发；

(4)将经步骤(3)氯化挥发后的高温烟气进行降温和收尘，以及

(5)将所收集的含多金属的烟尘和收尘液进行湿法分离和回收。

通过本发明提供的从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法，能够全面地综合回收含多金属的矿物质中的金、银、铅、锌、铜、铁和硫等各种有价元素，不浪费金属资源；以及本发明采用高温氯化挥发法这种新工艺，具有高效、节能、无污染的特点，可以消除对环境的污染；且采用氯化挥发法工艺不受含多金属的矿物质组分的影响，更适合于多金属共生矿物；以及经氯化挥发后的含铁粒子用于高炉炼铁，可以最大限度的利用含多金属的矿物质中的金属资源保证有价金属的回收率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的从含多金属的矿物质中综合回收金属的工艺流程示意图；

图2是根据本发明的实施例1的从含多金属的矿物质中综合回收金属的工艺流程示意图；

图3是根据本发明的实施例2的从含多金属的矿物质中综合回收金属的工艺流程示意图；

图4是根据本发明的实施例3的从含多金属的矿物质中综合回收金属的工艺流程示意图；

图5是根据本发明的实施例4的从含多金属的矿物质中综合回收金属的工艺流程示意图；

图6是根据本发明的实施例5的从含多金属的矿物质中综合回收金属的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法，该方法包括以下步骤：

(1)对含多金属的矿物质的化学成分进行分析；

(2)将经步骤(1)后的含多金属的矿物质与氯化剂混匀造粒；

(3)将经步骤(2)造粒后的粒子干燥后再进行氯化挥发；

(4)将经步骤(3)氯化挥发后的高温烟气进行降温和收尘，以及

(5)将所收集的含多金属的烟尘和收尘液进行湿法分离和回收。

根据本发明，在步骤(1)中，所述含多金属的矿物质包括多金属矿和/或多金属矿渣可以含有金、银、铜、铅、锌、铁和硫，且以所述含多金属的矿物质的总重量为基准，所述硫的含量可以为0～48重量％，所述金的含量按照重量可以为2～20000g/t，即，所述金的含量可以为0.001～20重量％，，所述银的含量按照重量比可以为2～20000g/t，即，所述银的含量可以为0.002～20重量％，所述铜的含量可以为0.5～15重量％，所述铅的含量可以为0.5～15重量％，所述锌的含量可以为0.5～15重量％，所述铁的含量可以为20～65重量％。

根据本发明，在步骤(1)中，以所述含多金属的矿物质的总重量为基准，当所述硫的含量为大于10重量％时，该方法还包括在进行步骤(2)之前，可以将经步骤(1)后的含多金属的矿物质进行沸腾焙烧。