[发明专利]一种用于PVC地板生产线的自动混料系统及其应用

权利要求书

1.一种用于PVC地板生产线的自动混料系统的应用，其特征在于，该系统包括PVC配料输送系统、碳酸钙配料输送系统、DOP、DINP组合配料输送系统及PVC地板生产线混料密炼系统，其中，所述PVC地板生产线混料密炼系统包括高速混合机及低速混合机且所述高速混合机的底部出料口连接低速混合机的入料口，所述低速混合机的底部出料口分为两路，分别连接第一储料仓及第二储料仓，所述第一、第二储料仓的下端出料口分别依次通过第一、第二振动卸料器、第一、第二螺旋送料器、第一、第二测力传感器连接第一、第二气动切换阀，所述第一、第二气动切换阀的下端阀口各分为两路，分别连接两台密炼机；所述PVC配料输送系统及DOP、DINP组合配料输送系统的输出端连接高速混合机，所述碳酸钙配料输送系统的输出端连接低速混合机；

所述PVC配料输送系统，包括竖直设置的倒料站及设置于倒料站上的第一脉冲过滤器，所述倒料站的上方设有离心风机且其下端出料口连接第一输送管道，所述第一输送管道的一端连接罗茨风机的输出端，另一端连接PVC料仓的顶部进料口，所述PVC料仓的顶部进料口位置还设有第二脉冲过滤器；所述PVC料仓的下端出料口通过第二输送管道连接第一电子称的上部输入端且所述电子称的下方输出端连接高速混合机，所述第一电子称的顶端还设置有第三脉冲过滤器，所述第三脉冲过滤器的上方出气口连接真空泵；所述倒料站的下部侧壁上还设有料位计，倒料站下端出料口通过旋转阀与第一输送管道连接；所述PVC料仓的侧壁上沿其长度方向等间隔设置有三个料位计，分别位于PVC料仓的上、中、下部，所述电子称的下方输出端与PVC地板生产线混料密炼系统之间还设有气动蝶阀；所述PVC料仓与电子称之间沿物料传输方向依次设有补气阀、气动球阀及清管阀；所述碳酸钙配料输送系统,包括竖直设置的碳酸钙料仓，所述碳酸钙料仓的顶部入料口设有第四脉冲过滤器，其底端出料口沿竖直方向经过第三振动卸料器后连接压送罐的入料端，还包括对所述压送罐进行供气的空气推送系统，所述压送罐的出料端经过第三输送管道连接碳酸钙过滤斗的顶部入料口；所述碳酸钙过滤斗的顶部设置有第五脉冲过滤器且其底端出料口依次经过第四振动卸料器、第三螺旋送料器、第二电子称后连接PVC地板生产线混料密炼系统；所述空气推送系统包括沿供气方向依次设置的空压机、空气滤清干燥机及贮气罐，所述贮气罐的输出端连接压送罐的供气端；所述第三振动卸料器与压送罐之间沿物料下落方向依次设置有两个气动插板阀，所述第四振动卸料器与第三螺旋送料器之间设置有一个气动插板阀，所述第二电子称与PVC地板生产线混料密炼系统之间设置有气动蝶阀，所述碳酸钙料仓的侧壁上沿其长度方向等间隔设置有三个料位计，分别位于碳酸钙料仓的上、中、下部；所述DOP、DINP组合配料输送系统，包括竖直设置的DOP料仓及DINP料仓且所述DOP料仓及DINP料仓的进料口均位于其顶端，所述DOP料仓的底端出料口依次通过第一输油泵及第四输送管道连接第一液料斗，所述DINP料仓的地段出料口依次通过第二输油泵及第五输送管道连接第二液料斗；所述第一、第二液料斗的落料口共同连接第三液料斗的顶端进料口且所述第三液料斗内设置有液体电子秤，所述第三液料斗的底端落料口连接高速混合机；所述DOP料仓、DINP料仓的底端出料口与第一、第二输油泵之间分别设有一气动阀门，所述第四、第五输送管道与第一、第二液料斗之间分别设有一气动阀门，所述第一、第二液料斗的落料口与第三液料斗之间分别设有一气动阀门，所述第三液料斗的底端落料口与PVC地板生产线混料密炼系统之间设有一气动阀门；所述DOP料仓及DINP料仓的上、下部侧壁上均设有液位计，所述第一及第二液料斗的上、下部侧壁上均设有液位计；

首先，所述PVC配料输送系统及DOP、DINP组合配料输送系统将物料输送至高速混合机中混合，所述碳酸钙配料输送系统将物料输送至低速混合机中混合，随后高速混合机将混合后的物料输送至低速混合机进行在混合；所述低速混合机分别将混合好的物料输送至第一储料仓及第二储料仓，物料再经第一、第二储料仓下端的第一、第二振动卸料器、第一、第二螺旋送料器、第一、第二测力传感器至第一、第二气动切换阀，所述第一、第二气动切换阀的下端阀口各分为两路，分别连接两台密炼机，则物料最终进入四台密炼机中进行密炼工序。