[发明专利]用于处理铁基锅具的方法及铁基锅具

权利要求书

1.一种用于处理铁基锅具的方法，其特征在于，包括：

(1)将铁基锅具进行共渗处理，以便获得经过共渗处理的铁基锅具；

(2)将所述经过共渗处理的铁基锅具进行气态氧化处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将铁基锅具进行共渗处理包括：

将所述铁基锅具置于温度范围为500摄氏度-700摄氏度，气压范围为300Pa-900Pa的NH₃和C₂H₅OH的混合气氛中，用400V～600V的电压轰击铁基锅具的表面30分钟～90分钟，其中，所述NH₃和C₂H₅OH的体积比为15：1-20:1。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将铁基锅具进行共渗处理包括：

将铁基锅具置于温度范围为500摄氏度-700摄氏度，气压范围为300Pa-900Pa的NH₃、C₂H₅OH和CS₂的混合气氛中，用400V～600V的电压轰击铁基锅具的表面30分钟～90分钟，其中，所述NH₃、C₂H₅OH和CS₂的体积比为60:4:1-20:1:1。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的方法，其特征在于，将所述经过共渗处理的铁基锅具进行气态氧化处理包括：

将所述经过共渗处理的铁基锅具置于温度范围为500摄氏度～700摄氏度，气压范围为300Pa-900Pa的氧气氛围下处理30分钟-90分钟。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的方法，其特征在于，在将铁基锅具进行共渗处理之前，还包括对铁基锅具进行辉光清洗处理，所述对铁基锅具 进行辉光清洗处理包括：

将所述铁基锅具置于真空度为0.5Pa的离子渗碳炉中，并将所述铁基锅具加热到500摄氏度-700摄氏度；

向所述离子渗碳炉中充入氩气至气压为1Pa-5Pa，然后用400V-600V电压轰击铁基锅具的表面30分钟-90分钟。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在将铁基锅具进行辉光清洗处理之后和将铁基锅具进行共渗处理之前，还包括对铁基锅具进行渗氮处理，所述对铁基锅具进行渗氮处理包括：

将所述铁基锅具置于温度范围为500摄氏度-700摄氏度、气压范围为300Pa-900Pa的NH₃气氛中，用400V-600V的电压轰击所述铁基锅具的表面1小时-3小时。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的方法，其特征在于，在所述将铁基锅具进行共渗处理之前，还包括对铁基锅具进行渗氮处理，所述对铁基锅具进行渗氮处理包括：

将所述铁基锅具置于温度范围为500摄氏度-700摄氏度、气压范围为300Pa-900Pa的NH₃气氛中，用400-600V的电压轰击铁基锅具的表面1小时-3小时。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的方法，其特征在于，将所述经过共渗处理的铁基锅具进行气态氧化处理之后还包括：对铁基锅具进行冷却处理，所述对铁基锅具进行冷却处理包括：，将经过气态氧化处理的铁基锅具在空气氛围下进行冷却30分钟-60分钟。

9.一种铁基锅具，其特征在于，包括：

锅具基体，所述锅具基体是由铁基材料形成的，

保护膜，所述保护膜形成在所述锅具基体的内壁，所述保护膜是通过权利要求1-8中任一项所述的方法形成的。

10.根据权利要求9所述的铁基锅具，其特征在于，沿着所述铁基锅具的外壁至内壁的方向，所述保护膜包括：

内层，所述内层含有Fe₄N以及Fe₃N₂，且所述内层的厚度范围为50微米-100微米；

中间层，所述中间层含有Fe_2～3(C,N)，所述中间层的厚度范围为6微米-12微米；

外层，所述外层含有FeS和Fe₃O₄，所述外层的厚度范围为4微米-10微米。