[发明专利]一种高效智能切割覆膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效智能切割覆膜装置。

背景技术

传统的覆膜机大多数为冷覆保护膜，即金属板带和化学薄膜在常温下实现胶粘压合，且存在下述缺点：在开卷机换卷时无快速换卷机构，操作时间较长，工作效率较低；膜卷与金属板带对中方式多为不对中或手动对中，精度差，反应慢，劳动强度大；薄膜的张力控制精度差；压合辊无温度调节结构，无法实现精确覆膜温度的控制。综合上述缺点传统的冷覆膜机覆膜质量差，工作效率低，其多用在彩涂家电板表面覆临时保护膜。随着人民生活水平的提高，各种新型高分子化学材料的出现，提高家电板的表面质量不但很有必要，而且也有了实现的条件，将各种具有不同性质的薄膜，如：耐光，耐磨，耐指纹等，热覆在金属板带表面形成永久的保护膜大大提高了产品的品质。本发明即为实现此功能应运而生的。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高效智能切割覆膜装置。

本发明通过以下技术方案实现：一种高效智能切割覆膜装置，包括装置本体、控制器、加料传动板、卸料输出板、固定柱、连 接扣、覆膜转轴Ⅰ、覆膜转轴Ⅱ、支架、平衡挡板Ⅰ、卡锥装置、万向轮和支撑固定盘，所述装置本体上方设置有加料传动板和卸料输出板，所述装置本体上方设置有平衡挡板Ⅱ，所述平衡挡板Ⅱ之间设置有平衡辊Ⅰ和覆膜辊，所述平衡挡板Ⅱ上设置有操作手柄，所述平衡挡板Ⅱ上设置有固定柱，所述固定柱顶端设置有连接扣，所述连接扣通过紧固螺丝连接设置有覆膜转轴Ⅰ，所述覆膜转轴Ⅰ通过紧固螺丝连接设置有卡锥装置，所述加料传动板顶端上通过平衡挡板Ⅰ连接设置有下平衡滚，所述装置本体下方上设置有支架，所述支架通过紧固螺丝连接设置有覆膜转轴Ⅱ，所述覆膜转轴Ⅱ通过紧固螺丝连接设置有卡锥装置，所述装置本体侧面上设置有控制器，所述控制器上设置有方向开关、调速旋钮和电源指示按钮。

作为优选，所述控制器上通过导线连接设置有电源插头，所述控制器上通过信号线连接设置脚控踏板。

作为优选，所述装置本体底部设置有万向轮和支撑固定盘。

本发明通过在工作平台设置了进料装置和切割装置，实现了进料定位和切割的自动化，避免了人工的误操作，不仅降低了人工成本、材料成本，还同时保证产品的质量，大大提高工作效率；切割自动化的同时，还实现了取料的自动化，进一步提高了覆膜机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本发明涉及一种高效智能切割覆膜装置，包括装置本体、控制器1、加料传动板2、卸料输出板3、固定柱4、连接扣5、覆膜转轴Ⅰ6、覆膜转轴Ⅱ7、支架8、平衡挡板Ⅰ9、卡锥装置10、万向轮11和支撑固定盘12，所述装置本体上方设置有加料传动板2和卸料输出板3，所述装置本体上方设置有平衡挡板Ⅱ16，所述平衡挡板Ⅱ16之间设置有平衡辊Ⅰ15和覆膜辊17，所述平衡挡板Ⅱ16上设置有操作手柄14，所述平衡挡板Ⅱ16上设置有固定柱4，所述固定柱4顶端设置有连接扣5，所述连接扣5通过紧固螺丝18连接设置有覆膜转轴Ⅰ6，所述覆膜转轴Ⅰ6通过紧固螺丝18连接设置有卡锥装置10，所述加料传动板2顶端上通过平衡挡板Ⅰ9连接设置有下平衡滚19，所述装置本体下方上设置有支架8，所述支架8通过紧固螺丝18连接设置有覆膜转轴Ⅱ7，所述覆膜转轴Ⅱ7通过紧固螺丝18连接设置有卡锥装置10，所述装置本体侧面上设置有控制器1，所述控制器1上设置有方向开关20、调速旋钮21和电源指示按钮22，所述固定柱4上设置有照明灯，所述装置本体上设置有推拉手。

值得注意的是，所述控制器1上通过导线连接设置有电源插头13，所述控制器上通过信号线连接设置脚控踏板14。

值得注意的是，所述装置本体底部设置有万向轮11和支撑固定 盘12。

本发明通过在工作平台设置了进料装置和切割装置，实现了进料定位和切割的自动化，避免了人工的误操作，不仅降低了人工成本、材料成本，还同时保证产品的质量，大大提高工作效率；切割自动化的同时，还实现了取料的自动化，进一步提高了覆膜机的工作效率。