[发明专利]一种高效率压滤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压滤机，尤其涉及一种高效率压滤机。

背景技术

随着国家对环境保护力度不断加大，对污水处理中的污泥的含水率提出更高要求，减轻后处理成本。目前，印染、石化、电镀、生活污水、水处理等行业对污泥深度脱水的主要设备为板框压滤机、隔膜压滤机、弹簧板框压滤机，然而，此类压滤机的脱水效率较低，压滤过后，或含水量较高，或作业时间长，且效率低下，由此，急需解决。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种高效率压滤机，以解决现有压滤机脱水效率低、作业时间长，效率低下的问题。本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

    一种高效率压滤机，包括中部具有主横梁的机架、主油缸、若干滤板单元以及拉板机构，所述机架的一端固定设置有止推板，其另一端设置有可沿所述主横梁滑动的活动板，所述主油缸设置于机架上部与所述活动板相对应的一端，并且所述主油缸驱动连接所述活动板，机架上位于止推板与活动板之间挂接有可沿主横梁水平移动的多个滤板单元，所述滤板单元中部开有进泥口，所述滤板单元由主滤板、衬板、板框、若干小油缸组成，所述衬板贴合于所述主滤板，所述板框套于所述主滤板周侧，从而在各主滤板的两侧形成纵向分布的容纳空间，各滤板单元相互贴合时相邻两块滤板单元之间的容纳空间形成虑腔；所述小油缸分布于所述主滤板的边缘部并且连接所述板框，从而使得虑腔的大小可以随小油缸的伸缩而改变；并且，所述滤板单元的外部连接有把手；所述拉板机构包括可移动的设置于机架外侧的拉板机小车、设置于机架外侧面的C型钢轨道，所述拉板机小车由驱动电机上链轮（可正、反转）通过中间链轮驱动传动轴链轮实现前后移动于所述C型钢轨道，拉板机小车上设置有挡爪和拉爪，所述挡爪顶住滤板把手时被卡住，驱动电机电流上升到额定值，变频器反馈信号给PLC，使拉板驱动电机反转，拉爪带动滤板，当滤板触及头板后，拉板电机电流上升到额定值，变频器反馈信号给PLC，使拉板驱动电机正转，完成逐块拉板程序直到拉完最后一块，拉板小车上的挡爪碰到尾板上的回位块，拉爪被放平，拉板小车退回到头板一侧，拉板小车上的挡爪碰到复位块，拉板小车复位。

所述的高效率压滤机，其进一步设计在于，所述板框上装有密封条。

所述的高效率压滤机，其进一步设计在于，所述衬板为柔性材质，从而在压榨时减少滤布的损伤。

所述的高效率压滤机，其进一步设计在于，所述机架上位于滤板单元下方设置有自动接液装置和自动固体接盘及输送带。

所述的高效率压滤机，其进一步设计在于，所述接液装置为一对可翻转设置在机架下部的导流翻板，所述导流翻板位于机架中部侧边翘起，从而两个导流翻板组合呈屋脊状；压榨结束出泥时，导流翻板均垂直让位出泥动作，使得滤板单元与所述自动固体接盘及输送带相对。

本发明的有益效果为：结构可靠简单，易于操作，其相对其它压滤机具有以下优点：

滤板四周装置小油缸，压缩比大，最大限度撑大滤腔，利用油缸受力大的优势，使滤板承受更大压力而不喷料，且受力均匀、稳定，油缸压力直接作用物料，使固液分离更彻底。

密封性强，滤板平面设计高性能密封条，压榨时承受更大压力而不泄漏。

滤板采用钢制材质复合柔性衬板，钢制材质寿命更长，柔性衬板在压榨时与滤布减少摩擦，降低滤布维护成本。

通过液压油缸压力直接压榨，有效压力大，作业周期短，压榨一批次仅需1h~1.5h，工作效率显著提高。

不需另外增加设备，附属设施少，减少了整个系统的维护工作量。

附图说明：

图1为本发明一种高效率压滤机主视图

图2为本发明一种高效率压滤机侧视图

图3为滤板单元结构示意图

图4为拉板小车结构示意图。

1- 止推板、2-滤板组合、3-小油缸、4-主横梁、5-推板、6-主油缸、7-拉爪、8-挡爪、9-翻板电机、10-翻板（第一、第二翻板）、11-翻板连接杆、12-接料斗、13-输送装置、14-机架、15-进料口、16-滤板滚轮、17-拉板机行走轮、18-拉板机拔杆、19-主滤板、20-板框、21-衬板、22-密封圈、23-拉板小车、24-拉板驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：