[发明专利]一种中间包工作衬制造方法及其组合方式

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种中间包工作衬制造方法及其组合方式属于钢铁冶金连续铸钢用耐火材料技术领域。

背景技术

近年来，随着钢铁行业大力发展，连铸技术工艺也随着快步进展，冶炼技术的进步对中间包工作衬耐火材料的综合要求越来越高。中间包工作衬使用干式料，烘烤时间短，寿命长，能满足现在连铸要求，得以广泛的应用，但还存在以下问题：

1、现在整个工作衬采用同一材质的的干式料，只是在渣线部分提高了原料的档次，整体成本高；

2、由于连续铸钢时间有的在30多小时以上，中间包的永久衬和工作衬接触面间的耐材在长时间高温状态下使用时易烧结，粘连在一起，会造成，用后的中间包在翻包去除旧工作衬层时，旧工作衬层不能和永久衬层脱离，需磕撞中间包或人工用风镐打才能把粘连在永久衬面上的工作衬层清理干净，这样会促使永久衬加速损坏，增加成本，也增加了员工的劳动强度。

因此，研究探讨出一种低成本、寿命高、降低劳动强度的酸性干式料和碱性干式料在同一中间包工作衬组合技术是十分必要的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明创造提供了一种中间包工作衬制造方法及其组合方式，通过在包底上依次设置有隔离层和酸性硅质干式料工作衬，在包壁内侧先设置有防粘耐高温隔离层，再在防粘耐高温隔离层上依次铺设包壁熔池、渣线和包沿，解决了现有技术中存在的整体成本高、在长时间高温下易烧结，容易造成永久衬加速损坏，且员工的劳动强度高的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种中间包工作衬组合方式，包括有包底和包壁，其特征在于：在中间包工作衬的包底上设置有包底隔离层，在包底隔离层上铺设有酸性硅质干式料工作衬；在包壁的内侧上设置有防粘耐高温隔离层，在防粘耐高温隔离层的内侧从下至上依次设置有包壁熔池、渣线和包沿。

所述的包底隔离层为厚度为2-3mm，颗粒度为1-3mm的废粘土砖、废高铝砖或石英砂颗粒。

所述的酸性硅质干式料工作衬按重量份数比由下述材料组成：

颗粒度为3-5mm的橄榄砂10-15份；

颗粒度为1-3mm，含量为98的石英砂20-25份；

颗粒度为1-3mm，含量为98.5的熔融石英5-10份；

颗粒度为0-1mm，含量为98的石英砂20-25份；

颗粒度为0-1mm，含量为98.5的熔融石英5-10份；

颗粒度≤0.088mm，含量为98的石英砂粉10-25份；

颗粒度≤0.088mm，含量为98.5的熔融石英粉10-25份；

硼酸或硼酸钠0.5-1.5份；

100目的木糖醇3-5份；以上均为重量份数比。

所述的防粘耐高温隔离层按重量份数比由下述材料组成：

颗粒度为100目，含量≥85%的土状石墨42-60份；

颗粒度为200目，含量≥90%的广西白泥5-10份；

颗粒度为200目，含量≥90%氮化硅结合的碳化硅砖粉5-15份；

颗粒度为200目，含量≥95%的棕刚玉20-30份；

淀粉2-4份；以上均为重量份数比。

所述的包沿按重量份数比由下述材料组成：0-5目的废镁砖20-60份，0-5目的废镁碳砖10-50份，200目的废镁砖粉20-35份，固体水玻璃4-5份，硅灰2-4份，改性粉状树脂0.5-1份，均为重量份数比。

所述的工作衬的包底为酸性硅质干式料层；包壁熔池为镁硅质干式料层，渣线为碱性镁质干式料层,包沿为废镁质料层，整个工作层为酸性--碱性干式料的组合方式。

一种中间包工作衬制造方法，其步骤为：

1）、先在中间包永久层内侧立面的包壁上涂上一层防粘耐高温隔离层做隔离层；

2）、在包底上铺一层2-3cm厚的包底隔离层，再在其上铺上8-12cm厚的酸性硅质干式料工作衬；

3）、铺设包壁熔池部分，采用厚度为8-10cm的镁硅质干式料；

4）、铺设渣线部分，采用厚度为8-10cm的碱性镁质干式料；

5）、铺设包沿部分，采用厚度为8-10cm的废镁质料。