[发明专利]一种自密实混凝土

说明书

技术领域

本发明涉及一种自密实混凝土，属于建筑材料技术领域。

背景技术

小区园林、铺装、砌筑精品混凝土预制构件（以下简称精品预制件）要求混凝土预制构件优质、经济、美观，要求预制件蜂窝麻面、缺棱掉角、干缩裂缝和飞边。采用普通硅酸盐水泥生产精品预制件，由于水泥凝结硬化时间长，因而生产周期长。目前，为了节约工期，部分厂家生产精品预制件时，采用硫铝酸盐水泥制备混凝土，混凝土搅拌、成型、脱模循环时间为4～6h，生产工期较短，有利于缩短工期，提高工程进度。但是产品存在严重存在蜂窝麻面和干缩裂缝现象，为了解决这些问题，部分厂家通过加大水灰比，增加水泥用量，提高水泥浆体量，以减少蜂窝麻面。此方法制备的精品混凝土预制构件表面虽然光滑，但收缩大，成本高，混凝土强度低。

自密实混凝土（SCC）在浇筑时不需要振捣，仅在自身重力作用下就能充满配筋密集的模板，并且保持良好均匀性以及不离析的特征，其表面无蜂窝麻面。但SCC对原材料和配合比要求很严格，硫铝酸盐水泥配置SCC具有巨大挑战。另外，聚羧酸减水剂广泛用于SCC中，以空间阻次力作用为主对水泥离子起到分散和保持分散的作用，目的在于提高混凝土流动度；但是该种减水剂具有显著的引气效果，聚羧酸减水剂产生的气泡在破灭前，浆体就已经凝结硬化，试件表面孔洞很多。

国家知识产权局于2009年9月29日公开了一件公开号为CN101693615A，名称为“一种硫铝酸盐水泥基同步注浆材料及其制备方法”的发明专利，该专利公开的水泥由基体组分和外掺组分制备而成；基体组分由硫铝酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、砂和水组成；外掺组分由聚羧酸高效减水剂、钠基膨润土和三乙醇胺早强剂组成；各组分的配比(kg/m3)为：硫铝酸盐水泥：100～200，粉煤灰：300～400，矿粉：45～155，砂：700～1200，水：350～500，聚羧酸高效减水剂：3.0～4.0，钠基膨润土：40～60，三乙醇胺早期剂：0.05～0.2。该专利所制备的水泥表面易出现出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，不能应用于制备表面要求较高的小区园林、铺装、砌筑精品混凝土预制构件。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中，聚羧酸高效减水剂用于硫铝酸盐水泥制备的自密实混凝土在生产精品预制构件时，遇到有蜂窝麻面，强度低和干缩的问题，提出一种自密实混凝土，通过对硫酸盐水泥、外加剂以及粗细骨料的原料选择以及特定的原料配比设计，达到提高精品预制构件的表面光洁度和强度，扩大自密实混凝土的应用范围的目的。

本发明的技术方案如下：

一种自密实混凝土，其特征在于：包括以下按重量配制的原料：

硫铝酸盐水泥：380kg/m³～500kg/m³；

外加剂：5.81kg/m³～10.76kg/m³；

水洗中砂：644kg/m³～740kg/m³；

石子：966kg/m³～1110kg/m³；

水：173kg/m³～227kg/m³；

所述外加剂包括3.68～7.5 kg/m³的聚羧酸类减水剂，1.25～1.64 kg/m³的硅醚类消泡剂和0.88～1.62 kg/m³的缓凝剂。

所述硫铝酸盐水泥的比表面积大于350m²/kg，80μm方孔筛筛余不超过10%；初凝时间不得早于25min，终凝时间不得晚于45min；3d抗折强度大于6.5MPa，抗压强度大于42.5MPa，28d抗折强度大于7MPa，抗压强度大于45MPa。

外加剂中：聚羧酸类减水剂的减水率≥25%，而普通减水剂如木质素磺酸盐类的减水率≥8%，高效减水剂如萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等的减水率≥14%，掺入聚羧酸类减水剂后，混凝土引气量低于5%。

消泡剂为表面活性剂，本发明中选用硅醚类消泡剂，可降低液相的表面张力，使润湿角减小，当润湿角减小到一定程度时，气泡即脱离固体表面的吸附而逸出或破灭，所以加入硅醚类消泡剂能在一定程度上消除混凝土与模板之间的气泡，提高混凝土的表面密实度，从而有效防止或消除混凝土表面蜂窝、麻面的产生，使混凝土的表面具有较高的平整度和光泽度，大大改善了混凝土的表面质量。