[发明专利]电动机驱动与定位的回转压曲机及其压曲方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对散曲进行曲块压制的设备，尤其是一种通过电动机驱动并对曲料模盒进行准确定位以及准确调节踩制压力的回转压曲机及其压曲方法，适用于酒厂和醋厂的曲块压制。

背景技术

酿酒技术在我国已经有很长的历史，素来就有“曲乃酒之骨”“曲定酒型”等论断，因此酒曲的制作对于白酒品质至关重要，稳定酒曲品质是保证白酒酒质的前提。随着现代化设备的发展和对酒曲发酵的研究，制造高质量的压曲机是提高白酒品质最佳途径。

现有压曲机主要有三种类型：液压式压曲机、气动式压曲机、机械冲压式压曲机。液压式压曲机采用液压油缸作动力，机座上设置压紧油缸、顶料油缸、送料油缸，分别完成曲块的压紧、顶出和送料操作；气压式压曲机采用压缩空气为动力，三个手动换向阀分别完成取料、压紧、顶出作业。这两种压曲机的结构决定了它们只能一次成型，不能连续多点踩压成型，造成曲块表面紧、中心部分松、提浆不好，而且系统维护检修困难，噪音大，生产效率低等缺点。机械冲压式压曲机采用电动机作为动力，用多齿轮与多链条联合传动，曲块的压制用偏心轮机构与连杆作上下运动进行压制。模盒传动是在凸轮、杠杆、离合器的作用下进行的。该压曲机传动系统过于复杂，传动精度较低，存在导向不稳定，压力不均匀，并且有随时波动的现象，而且在使用过程中，存在着喂料不均匀及需人工辅助，有时曲块厚薄相差较大，曲块之间松紧度不一，曲模传动复杂，故障率高等不足。

在公开的文献中，比较先进与适用的现有技术，如公开号为CN202047052U公开了一种液压回转压曲机，该液压回转压曲机的定位方式是采用液压马达来控制的，液压马达驱动转盘来运转，当检测到转盘到位时便启动刹车系统，对转盘进行制动处理，由于转盘的惯性，启动刹车系统未能立刻停止，必然造成了一定的运动位移。为了解决这一问题，保证启动刹车有效制动，在转盘的周围利用定位块和油缸进行强制定位，而进行强制定位后又造成了很大的冲击振动和噪音，影响了设备的性能和寿命；而且定位精度较低，造成的余料增多，浪费了资源。

此外，现有的液压回转压曲机是采用龙门架和四根导向柱进行导向，对龙门架的垂直度要求很高，而在使用过程中，由于压曲横梁的受力不平衡，导致横梁振动幅度很大，有时龙门架会发生倾斜，导致横梁倾斜被卡，影响了正常的工作。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足进行改进，实现压曲机在压曲过程中能够精确定位，防止横梁在运动过程中出现卡死和较大的振动的现象，并提供一种电动机驱动与定位的回转压曲机及其压曲方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下。

一种电动机驱动与定位的回转压曲机，其含有驱动与定位系统、机架、回转组件、压力组件、进料斗和曲料输出台；其特征在于：

所述驱动与定位系统是由电动机驱动结构和液压驱动结构与凸轮分割器定位结构和中心轴定位结构构成，驱动与定位系统的电动机驱动结构是是设置于所述机架平台下与所述回转组件连接驱动，为回转组件提供间歇性运动，回转组件的间歇性运动是以与机架固结的中心轴为旋转中心；所述压力组件位于所述回转组件上方，压力组件是由液压驱动结构进行驱动的，实现压力组件的上下往复运动，通过中心轴定位结构置于所述机架上，并保证压力组件运动方向的准确性；曲料由所述进料斗进入转盘组件的模盒后经预压、揉压、踩压成型，由压力组件上的最后一个压锤将曲料压出模盒，再由所述曲料输出台输出，构成电动机驱动与定位的回转压曲机结构。

所述液压驱动结构主要包括油缸安装座和液压油缸，液压油缸通过油缸安装座固定在中心轴上端，液压油缸通过油缸杆的伸缩来驱动压力组件的升降。

所述回转组件与压力组件都是以中心轴定位，回转组件以中心轴为轴心定位旋转，压力组件是以中心轴为轴心定位导向，实现精确上下往复运动。

所述的驱动与定位系统的电动机驱动结构是由电动机、减速器、凸轮分割器和传动齿轮组成的。凸轮分割器是电动机驱动结构的核心，内部是由弧面凸轮与分度盘构成，由于弧面凸轮与分度盘啮合分度作用，凸轮分割器将输入端连续回转运动转化成间歇运动。凸轮分割器输入轴每旋转一周，分度盘输出轴旋转30°。弧面凸轮上有两个凸脊；分度盘则是在一个圆盘的周向上等角度分布滚子，滚子用于凸脊啮合传动，位于两个凸脊之间。弧面凸轮的凸脊由一段平面回转体与两端空间回转体组成，当分度盘滚子与弧面凸轮的啮合处处于凸脊的平面段时，分度盘处于停歇状态。当分度盘滚子与弧面凸轮的啮合处处于空间回转时由于凸脊侧面的曲线特性将会不断推动分度盘旋转直到进入平面段。

所述凸轮分割器定位的精度是±0.5’。