[发明专利]防窜滚轮架摆动点式轴向位移检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及滚轮架的检测装置，特别涉及滚轮架的轴向位移检测装置。

背景技术

现有的滚轮架轴向位移检测技术中，采用直线位移传感器安装于滚轮架上的筒形工件端部，通过与筒形工件端面边沿接触来检测工件的轴向位移量。这种检测方式存在的缺点是：安装不方便，操作繁琐；设备在防窜调整时，工件端部会发生摆动及筒形工件的端面自身不规则变形造成检测误差较大。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种防窜滚轮架摆动点式轴向位移检测装置，其安装调整方便，检测到的窜动量准确，检测装置安装在筒形工件的摆动支点，受窜动调节机构影响小。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种防窜滚轮架摆动点式轴向位移检测装置，包括安装于相对的两滚轮架之间的防窜检测装置，所述防窜检测装置通过摆杆轴与摆杆头连接，摆杆头连接检测柱，检测柱抵靠于筒形工件的外周壁；所述防窜检测装置包括安装于支架上的角度传感器，角度传感器的转轴上安装带轮，带轮通过皮带与摆杆轴的下端连接；所述防窜检测装置还包括一回零拉杆，回零拉杆的一端与摆杆轴连接，另一端通过阻尼拉簧与支架连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述防窜检测装置还包括固连于摆杆轴上的超程限位凸轮，超程限位凸轮与微动开关连接。

所述摆杆轴上带有脱离槽，摆杆轴通过所述脱离槽与摆杆头实现可脱扣式连接。

所述摆杆轴的下部套置有摆杆空心轴并通过锁紧螺钉锁紧。

本发明的技术效果在于：

本发明中，防窜滚轮架摆动点式轴向位移检测装置方便、精确、可靠地检测大型筒形工件在转动时发生的轴向位移量，使防窜滚轮架的自动防窜功能得以实现，从而实现了大吨位大壁厚筒形工件的自动带极堆焊及窄间隙焊接的自动化，提高了焊接质量，避免了筒形工件轴向窜动过大造成昂贵窄间隙焊接设备损坏及焊接质量出现问题造成的返工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明中防窜检测装置的使用状态图。

图4为图1的I处局部放大图。

图5为图2的Ⅱ处局部放大图。

图6为防窜检测装置的主视图。

图7为防窜检测装置的侧视图。

图8为防窜检测装置的俯视图。

图中：1、角度传感器；2、支架；3、阻尼拉簧；4、带轮；5、皮带；6、回零拉杆；8、微动开关；9、超程限位凸轮；10、摆杆空心轴；11、锁紧螺钉；12、摆杆轴；13、摆杆头；14、检测柱；15、筒形工件；16、脱离槽；17、滚轮架；100、防窜检测装置；101、正向窜动轨迹；102、正常轨迹；103、负向窜动轨迹。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1至图8所示，本实施例的防窜滚轮架摆动点式轴向位移检测装置，包括安装于相对的两滚轮架17之间的防窜检测装置100，防窜检测装置100通过摆杆轴12与摆杆头13连接，摆杆头13连接检测柱14，检测柱14抵靠于筒形工件15的外周壁；防窜检测装置100包括安装于支架2上的角度传感器1，角度传感器1的转轴上安装带轮4，带轮4通过皮带5与摆杆轴12的下端连接；防窜检测装置100还包括一回零拉杆6，回零拉杆6的一端与摆杆轴12连接，另一端通过阻尼拉簧3与支架2连接。

进一步地，如图6至图8所示，防窜检测装置100还包括固连于摆杆轴12上的超程限位凸轮9，超程限位凸轮9与微动开关8连接。

进一步地，如图5、图7所示，摆杆轴12上带有脱离槽16，摆杆轴12通过脱离槽16与摆杆头13实现可脱扣式连接。

进一步地，摆杆轴12的下部套置有摆杆空心轴10并通过锁紧螺钉11锁紧。