[发明专利]一种内腔钻孔多刀具加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床加工装置，尤其涉及一种内腔钻孔多刀具加工装置。

背景技术

机床工具行业是国民经济的基础装备产业，是装备制造业发展的重中之重。随着国民经济持续、快速、稳定增长，我国机床工具行业已取得了长足的发展与进步。

无油轴承具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，已广泛应用在冶金连铸机、轧钢设备、矿山机械、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。

然而在零件的内腔进行加工,如在无油轴承内腔加工存储润滑剂的孔等,这类加工还比较繁琐、生产效率不高。一般的，现有装置和方法只能在这类零件内部每次加工一个孔，而且这类零件也不能用多孔钻机床进行加工，所以加工效率低。另外，这些孔的特点是用于储存润滑剂的，加工精度要求不高，加工材料多为铜等有色金属，所需切削力较小。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种内腔钻孔多刀具加工装置，它结构简单、使用便捷，可以同时钻削多个内腔的孔，从而大幅度提高这类排列有规律的孔的加工效率。

本发明的方法是通过以下技术方案实现的：

本发明包括装在箱体内的刀具机构、传动驱动机构和进给机构以及支撑连接在箱体外壁与工件之间的支撑机构；传动驱动机构连接刀具机构驱动刀具旋转，进给机构连接刀具机构控制其径向移动，刀具机构包括沿圆周均布的多组刀具组件，每组刀具组件径向安装并朝向工件内壁。

所述的传动驱动机构包括主轴和大锥齿轮，主轴通过第一深沟球轴承、第二深沟球轴承套装在箱体一端的中心套筒中，主轴伸入到箱体中的端面同轴固定连接有大锥齿轮，大锥齿轮与所述刀具组件中的小锥齿轮啮合。

所述的刀具组件包括钻头、小锥齿轮、刀具支撑轴、滑帽和导向平键；小锥齿轮两端中心同轴设有空心套筒，空心套筒通过轴承安装到箱体内的支撑架上并轴向固定，钻头套在刀具支撑轴一端中心孔内并通过键同轴传动，刀具支撑轴另一端贯穿套在小锥齿轮一端的空心套筒中并通过导向平键同轴传动，支撑轴另一端伸出小锥齿轮另一端的空心套筒后连接到滑帽中；滑帽中心开有盲孔，侧壁固定连接有伸出杆，所述支撑轴端部插入滑帽中心的盲孔中。

所述的进给机构包括进给杆、进给旋转手柄、插销、分度盘和刀具机构；分度盘固定在箱体外壁，进给杆的一端与进给旋转手柄的一端固定连接，进给杆的另一端穿过分度盘中心通孔伸入到箱体中与进给螺纹盘固定连接，进给螺纹盘朝向刀具机构的表面开有用于定量控制进给的等螺距的平面螺纹槽；分度盘外侧表面开有用于定量显示进给的等螺距的平面螺纹槽，进给旋转手柄沿长度方向开有条形通槽，插销穿过条形通槽插入到分度盘的平面螺纹槽中；刀具组件中滑帽的伸出杆嵌入到进给螺纹盘的平面螺纹槽中。

与进给旋转手柄连接的所述进给杆一端为六角头，六角头套在进给旋转手柄一端的六角帽中相配合，使进给旋转手柄转动可带动进给转动。

所述的进给螺纹盘的平面螺纹槽与分度盘的平面螺纹槽的螺距相等。

所述的支撑机构包括内套筒、外套筒与结构相同的第一螺纹盘组件和第二螺纹盘组件，内套筒套在箱体一端的中心套筒外，外套筒通过台阶套在内套筒外，第一螺纹盘组件和第二螺纹盘组件支撑在内套筒、外套筒之间。

所述的第一螺纹盘组件包括第一螺纹盘、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，第一螺纹盘同轴固定套在外套筒内的内套筒上，第一螺纹盘的一侧均开有等螺距的平面螺纹槽，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆沿周向均布连接在第一螺纹盘上，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆沿径向的内端均设有垂直的凸轴，凸轴嵌入第一螺纹盘的平面螺纹槽中，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆沿径向的外端伸出外套筒的滑孔顶在工件的内壁。

所述的第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆长度不同，相邻之间的长度差为第一螺纹盘平面螺纹槽螺距的1/3，使得支撑后的内套筒和外套筒同轴。

所述的多个刀具组件各自的刀具支撑轴长度均不同，相邻刀具支撑轴长度差为进给螺纹盘平面螺纹槽螺距的1/n，n表示刀具组件总数，使得各个刀具组件的钻头同时接触内壁进行加工。

所述装置用于安装到卧式机床的立柱上对工件进行加工，工件内腔伸入到所述装置中，并由所述装置支撑。

本发明可应用于卧式机床，对卧式机床(如卧式铣床)进行应性改造，将本发明的装置的箱体装在机床立柱上，实现零件内腔多孔同时加工。

本发明具有的有益效果是：