[发明专利]注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如沙滩车的机壳外装饰件，根据产品特性和功能分析，该外装饰件的后部（背面）内壁设有装配倒扣，，无法直接脱模。传统模具做法有些利用塑料的延展性，直接采用强制脱模，其缺点是容易拉伤产品，废品率高；有些采用斜顶脱模，但顶杆斜度大，动作不稳定，斜顶杆容易弯曲、折断；有些采用内抽结构，其缺点是造成模具内部构造很复杂，增加模具投资成本。成本高，结构复杂，效率低，产品质量差等问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用直顶平移和斜顶斜滑相组合，使倒扣顺利脱出，不拉伤产品，构造简单，成本省，生产效率高的注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构。

本发明注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板下安装流道板，流道板下安装型腔，下模板上安装模脚，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的产品，产品的内壁制有倒扣，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶针，顶针穿过型腔与产品相接触，其特征在于所述的上顶板上设置斜滑座和直顶杆，斜滑座上设置斜顶杆，斜顶杆伸入型芯中，并在头部连接斜滑顶块，斜滑顶块与倒扣的内侧相配合，直顶杆穿过型芯，并在头部设置斜滑面，在型芯上设置平移滑块，平移滑块中设置斜滑孔，斜滑孔与直顶杆头部的斜滑面相配合，平移滑块的头部与倒扣的外侧相配合。

本发明公开了一种注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，脱模时，首先由注塑机动力带动型芯部分向下运行与型腔部分开模分离，当型芯部分向下运行到一定距离后，下顶板与注塑机的推杆相接触，型芯部分继续下行，使推杆推动下顶板上行，下顶板带动上顶板，上顶板带动斜滑座和直顶杆，斜滑座带动斜顶杆，斜顶杆带动斜滑顶块向上斜向顶出，与顶针一起既带动产品顶出，又作斜向滑动，与倒扣的内侧脱离接触，同时，直顶杆上行，使斜滑面与斜滑孔配合，带动平移滑块向模具的外侧平移滑动，使平移滑块的头部与倒扣的外侧脱离接触，倒扣完成脱模，推杆继续推动下顶板和上顶板，带动顶针将产品顶出脱模外，整个产品脱模完成。本方案采用斜顶斜滑和直顶平移相结合，结构紧凑，动作连贯不拉伤产品，生产效率高。

本发明的注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，所述的型芯上安装耐磨块，平移滑块设置在耐磨块上，直顶杆的头部穿过耐磨块，有了耐磨块，减少磨损。所述的型芯底部安装导向块，导向块套在直顶杆的外壁，对直顶杆起导向作用，使直顶杆动作稳定。所述的斜顶杆的外壁设置双导套，双导套对斜顶杆起导向作用，使斜顶杆斜顶动作精确。

附图说明

图1是本发明注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构结构示意图；

图2是本发明的直顶杆和斜顶杆装配示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，如图1、图2所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板下安装流道板3，流道板下安装型腔4，下模板2上安装模脚5，模脚上安装型芯6，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的产品7，产品的内壁制有倒扣8，模脚5之间设置上顶板9和下顶板10，上顶板9上连接顶针11，顶针穿过型腔与产品相接触，所述的上顶板9上设置斜滑座12和直顶杆13，斜滑座上设置斜顶杆14，斜顶杆伸入型芯中，并在头部连接斜滑顶块15，斜滑顶块15与倒扣8的内侧相配合，直顶杆13穿过型芯，并在头部设置斜滑面16，在型芯6上设置平移滑块17，平移滑块中设置斜滑孔18，斜滑孔18与直顶杆13头部的斜滑面16相配合，平移滑块17的头部与倒扣8的外侧相配合。脱模时，首先由注塑机动力带动型芯部分向下运行与型腔部分开模分离，当型芯部分向下运行到一定距离后，下顶板10与注塑机的推杆相接触，型芯部分继续下行，使推杆推动下顶板10上行，下顶板10带动上顶板9，上顶板9带动斜滑座12和直顶杆13，斜滑座12带动斜顶杆14，斜顶杆14带动斜滑顶块15向上斜向顶出，与顶针11一起既带动产品7顶出，又作斜向滑动，与倒扣8的内侧脱离接触，同时，直顶杆13上行，使斜滑面16与斜滑孔18配合，带动平移滑块17向模具的外侧平移滑动，使平移滑块17的头部与倒扣8的外侧脱离接触，倒扣8完成脱模，推杆继续推动下顶板10和上顶板9，带动顶针11将产品7顶出脱模外，整个产品脱模完成。本方案采用斜顶斜滑和直顶平移相结合，结构紧凑，动作连贯不拉伤产品，生产效率高。所述的型芯6上安装耐磨块19，平移滑块17设置在耐磨块19上，直顶杆13的头部穿过耐磨块19，有了耐磨块，减少磨损。所述的型芯6底部安装导向块20，导向块20套在直顶杆13的外壁，对直顶杆起导向作用，使直顶杆动作稳定。所述的斜顶杆14的外壁设置双导套21，双导套对斜顶杆起导向作用，使斜顶杆斜顶动作精确。