[发明专利]一种齿轮加工工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及齿轮加工领域，具体涉及一种齿轮加工工艺。

背景技术

齿轮的加工工艺一般包括以下内容:齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工，在编制工艺过程中，常常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取不同的工艺方案。齿轮在加工的过程中会遇到以下问题：装夹及加工过程中影响加工质量的因素多，齿圈跳动及齿向质量的稳定性较差，齿轮的清理也不方便，制造齿轮的夹具其生产成本也比较高。

    因此，需要一种简单的齿轮加工工艺，以制造出符合质量要求的齿轮，满足齿轮使用的需要。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种齿轮加工工艺，该设备是一种结构

简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种齿轮加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

   一种齿轮加工工艺，其特征在于：其生产方法如下：

   1）取含有适量的碳、硅、锰、磷、硫、铬、锂、钴化学元素的钢材进行二次煅烧；

   2）将煅烧后的钢材按照图纸进行粗加工，车削加工外圆、端面、腹板面和内孔；

   3）将钢材持续一段时间进行加热后，并迅速冷却降温；

   4）对钢材进行半精加工，对钢材进行精车、滚齿、倒棱、剃齿；

   5）对精加工后的钢材进行清洗；

   6）将所述钢材和同步锥焊接在一起；

   7）把焊为一体的钢材以及同步锥装入专用热处理工装淬火；

   8）对钢材以及同步锥进行精加工，对钢材进行磨内孔及端面、抛光以及锥面；

   9）对钢材进行清洗，并将清洗后的钢材进行组装。

    作为本发明的一种改进，所述步骤1）中钢材二次煅烧的温度分别为670℃以及900℃。

    作为本发明的一种改进，所述步骤3）中钢材的加热温度850-940℃。

    由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：本发明对钢材依次进行二次煅烧，粗加工、半精加工、清洗、热处理、精加工以及清洗组装，提高了齿轮的生产效率，提高了加工出齿轮的质量，满足了齿轮厂家的需要。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

一种齿轮加工工艺，其特征在于：其生产方法如下：

   1）取含有适量的碳、硅、锰、磷、硫、铬、锂、钴化学元素的钢材进行二次煅烧；

   2）将煅烧后的钢材按照图纸进行粗加工，车削加工外圆、端面、腹板面和内孔；

   3）将钢材持续一段时间进行加热后，并迅速冷却降温；

   4）对钢材进行半精加工，对钢材进行精车、滚齿、倒棱、剃齿；

   5）对精加工后的钢材进行清洗；

   6）将所述钢材和同步锥焊接在一起；

   7）把焊为一体的钢材以及同步锥装入专用热处理工装淬火；

   8）对钢材以及同步锥进行精加工，对钢材进行磨内孔及端面、抛光以及锥面；

   9）对钢材进行清洗，并将清洗后的钢材进行组装。

实施例2：

一种齿轮加工工艺，其特征在于：其生产方法如下：

   1）取含有适量的碳、硅、锰、磷、硫、铬、锂、钴化学元素的钢材进行二次煅烧；

   2）将煅烧后的钢材按照图纸进行粗加工，车削加工外圆、端面、腹板面和内孔；

   3）将钢材持续一段时间进行加热后，并迅速冷却降温；

   4）对钢材进行半精加工，对钢材进行精车、滚齿、倒棱、剃齿；

   5）对精加工后的钢材进行清洗；

   6）将所述钢材和同步锥焊接在一起；

   7）把焊为一体的钢材以及同步锥装入专用热处理工装淬火；

   8）对钢材以及同步锥进行精加工，对钢材进行磨内孔及端面、抛光以及锥面；

   9）对钢材进行清洗，并将清洗后的钢材进行组装。

所述步骤1）中钢材二次煅烧的温度分别为670℃以及900℃。其余步骤和优点和实施例1完全相同。

实施例3：

一种齿轮加工工艺，其特征在于：其生产方法如下：

   1）取含有适量的碳、硅、锰、磷、硫、铬、锂、钴化学元素的钢材进行二次煅烧；