[发明专利]一种超低温健康糖果连续熬制设备

说明书

一种超低温健康糖果连续熬制设备，其中匀化熬煮糖浆罐包括糖浆外罐、外加热夹层、蒸汽内罐、多个叶片、转轴和电机，外加热夹层设置在糖浆外罐的外壁上，蒸汽内罐通过转轴安装在糖浆外罐的内腔中，蒸汽内罐的外壁与糖浆外罐的内壁之间构成糖浆输送夹层，各个叶片分成多个叶片环组并均匀安装在蒸汽内罐的外壁上；糖浆输送夹层的进料端、出料端分别与进料泵、糖浆水分去除装置相通连接；外加热夹层、蒸汽内罐通过蒸汽管与蒸汽供给装置相通连接。糖浆接料桶设置在糖浆水分去除装置的储料口下方。结构简单、制造成本较低，采用超低温加热糖浆，能够保持糖果产品原本颜色、原味口感、原有营养成份，弹性足、反复咀嚼不粘牙，更有益于人体健康。

技术领域

本发明涉及一种化糖设备，尤其涉及一种超低温健康糖果连续熬制设备。

背景技术

在糖果生产行业中，传统用于糖浆的化糖设备都比较简陋，通常包括料桶和搅拌器，将糖浆原料、白砂糖、水放入到料桶中，一边加热一边采用搅拌器进行搅拌混合，这种搅拌混合方式虽然结构简单，但其缺点尤为明显，主要存在如下四方面的缺陷：

（1）由于一边加热一边搅拌，糖浆水蒸汽从料桶的开口直接溢出，充满整个生产车间，造成严重的环境污染，并且消耗更多的加热能源以及抵消车间内的空调制冷，造成能源浪费；

（2）由于搅拌器与料桶的内壁之间存在无法搅拌到的死角，无法将糖浆搅拌均匀，导致最终制成的糖果各部分不均匀，难以达到原味口感，色调也不均匀，影响糖果的品质；

（3）没有对糖浆中的水分进行蒸发的步骤，难以减少糖浆中的水分，糖浆中的水分较多，导致制成的糖果口感较差，也是影响糖果品质的一个重要因素；

（4）直接对糖浆进行加热，容易发生烧焦情况，特别是料桶底部处的糖浆，由于搅拌不到，更容易烧焦，造成浪费，严重影响糖果的品质。

为解决上述问题，国内外对化糖设备已作了较大改进，目前的化糖设备主要包括预热器、熬糖罐、真空罐、搅拌机、卸浆泵等，这种化糖设备能够实现糖浆的连续熬制，并且也一定程度上对水分进行蒸发，也一定程度上改善了糖果的口感。但是，为了将糖浆中的水分渗出，需要较长的熬制路径，因此，造成设备结构庞大复杂，在糖浆流程路径上具有较多的弯曲及路径变化，糖浆流程路径也相当长，造成能耗大，还原糖及水份参数难达标，产品透明度、均匀度等都受到一定的限制，要保证在实行低温节能条件下，就很难实现保持糖果产品原本颜色、原味口感、原有营养成份，弹性足、反复咀嚼不粘牙，这是本专业设备国内外一直存在的难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种超低温健康糖果连续熬制设备，这种超低温健康糖果连续熬制设备结构简单、制造成本较低，而且糖浆混合更加均匀，大幅度提高了糖果产品的透明度和均匀度，并且采用超低温加热糖浆，能够保持糖果产品原本颜色、原味口感、原有营养成份，弹性足、反复咀嚼不粘牙，更有益于人体健康。采用的技术方案如下：

一种超低温健康糖果连续熬制设备，包括进料泵、蒸汽供给装置、糖浆水分去除装置、糖浆接料桶、蒸汽管和糖浆管，其特征是：还包括匀化熬煮糖浆罐，匀化熬煮糖浆罐包括糖浆外罐、外加热夹层、蒸汽内罐、多个叶片、转轴和电机；外加热夹层设置在糖浆外罐的外侧壁上；蒸汽内罐的两端通过转轴可转动安装在糖浆外罐的内腔中，蒸汽内罐的外壁与糖浆外罐的内壁之间设有间隙而构成糖浆输送夹层；所述多个叶片分为多个叶片环组，每个叶片环组由多个叶片构成，各个叶片环组沿蒸汽内罐的轴向均匀地安装在蒸汽内罐的外壁上，每个叶片环组中的各个叶片沿蒸汽内罐的外周向均匀设置；所述进料泵通过糖浆管与糖浆输送夹层的进料端相通连接，糖浆输送夹层的出料端通过糖浆管与所述糖浆水分去除装置的进料口相通连接；蒸汽内罐、外加热夹层均通过蒸汽管与蒸汽供给装置相通连接；所述糖浆接料桶设置在糖浆水分去除装置的出料口下方。

上述叶片的安装方式为：叶片的一端与蒸汽内罐的外壁连接，叶片的另一端与糖浆外罐的内壁之间有间隙。