[发明专利]一种PCD片用电火花磨削工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种PCD片用电火花磨削工装，属于磨削加工技术领域。

背景技术

PCD又称聚晶金刚石，PCD片是由粒度为微米级的金刚石颗粒与Co、Ni 等金属粉末均匀混合后，在高压高温下，在碳化钨(WC)基材上烧结而成的一种复合片。

PCD片因其优良特性常被应用于刀具、轴承支撑器等，然而因PCD片自身硬度限制及配件加工的粗糙度要求，目前的PCD片磨削加工主要采用研磨抛光法，不仅加工操作繁琐，加工效率低下，PCD片的粗糙度和平面度难以满足工件需求，而且因研磨抛光结构限制，无法进行大尺寸PCD片磨削加工，大尺寸PCD片加工往往依赖进口，成本较高。

电火花磨削是指在工具和工件之间产生脉冲放电来去除导电材料的电火花加工，已有多个专利提出电火花磨削加工的方法和装置，如专利CN101670519A公开了一种电火花端面洗削与机械磨削符合加工工具电机，专利CN1557606公开了一种非导电超硬材料电火花机复合磨削方法和机床，这些电火花磨削装置的电极和磨轮均采用轮外圆与工件接触，加工面积小，易造成大尺寸工件平面度差异，且因其结构无法突破PCD片的硬度限制，均不适用于PCD片磨削加工。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种PCD片用电火花磨削工装，结构简单，操作方便，高效可靠，能实现大尺寸PCD片磨削加工。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的。

一种PCD片用电火花磨削工装，包括贴片工件、火花机电极和电火花机床轴，其中，所述贴片工件上设有第一安装固定孔，所述贴片工件具有安装表面，所述的安装表面上设有贴片凹槽，所述火花机电极包括连接固定盘组件、电极盘和螺栓，所述连接固定盘组件上设有第二安装固定孔，所述连接固定盘组件包括连接上盘和连接下盘，所述连接上盘、连接下盘和电极盘均为圆盘结构，所述连接上盘的直径为d1，所述连接下盘的直径为d2，所述电极盘的直径为d3，所述d1：d2：d3=1：3：10，所述连接下盘上设有若干连接孔，所述电极盘上设有若干连接孔，所述电极盘具有磨削面，所述连接下盘的连接孔与电极盘的连接孔对应设置，所述螺栓穿过连接下盘的连接孔与电极盘的连接孔，实现连接固定盘组件与电极盘相连，所述火花机电极电极盘的磨削面与贴片工件的贴片凹槽相对设置，所述电火花机床轴与连接固定盘组件的安装固定孔配合连接。

一种PCD片用电火花磨削工装，其中，所述电极盘为钨铜材质。

一种PCD片用电火花磨削工装，其中，所述连接下盘的连接孔与电极盘的连接孔均有四个且呈正方形分布。

本发明的有益效果为：

电火花机床轴与电火花机床相连，将PCD片贴于贴片工件的贴片凹槽内，开启电火花机床，电火花机床轴旋转带动连接固定盘组件，连接固定盘组件带动钨铜电极盘旋转，使电极盘的磨削面对PCD片表面进行磨削加工。

本发明中连接上盘的直径为d1，连接下盘的直径为d2，电极盘的直径为d3，而d1：d2：d3=1：3：10，不仅使电火花机床轴与连接固定盘组件固定更紧密，而且保证连接固定盘组件对钨铜电极盘形成紧固传动。

本发明利用钨铜电极盘与PCD片表面保持狭小火花间隙，使火花间隙中产生高频火花放电去除PCD片表面金属材料，达到磨削加工的目的，避免了传统研磨抛光工装对PCD片表面加工时，磨盘表面与PCD片接触磨削，磨盘使用寿命短，且磨削下的金属颗粒不易去除，造成PCD片表面粗糙度与平面度质量差，且加工效率低下的问题。

本发明采用钨铜电极盘的整面圆盘对PCD片表面磨削加工，避免了传统电火花加工工装采用外圆，导致加工面积小、无法实现PCD片加工平面度要求的问题。

本发明结构简单，操作方便，高效可靠，能实现大尺寸PCD片磨削加工，加工好的PCD片表面粗糙度达0.005，平面度达0.005，可取代进口产品，降低成本。

附图说明

图1为本发明工作状态示意图。

图2为本发明贴片工件左视图。

图3为本发明连接固定盘组件俯视图。

图4为本发明电极盘俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。