[发明专利]一种球磨机衬板再制造表面涂覆件

权利要求书

1.一种球磨机衬板再制造表面涂覆件，其特征在于：包括基底和涂覆层，所述基底成分的质量百分比为C0.30～0.44wt%、Si1.50～2.0wt%、Mn0.8～1.40wt%、Cr2.0～2.8wt%、Mo≦0.3wt%、Ni≦0.3wt%、Re0.02wt%、P和S共0.04wt%，其余为Fe；所述涂覆层含有体积分数为95～98%的WC-Co粉末和2～5%的Cr，所述Cr/Co的重量比为0.2～0.5,优选为0.3～0.4；所述WC-Co粉末均匀离散分布在涂层中。

2.如权利要求1所述的球磨机衬板再制造表面涂覆件，其特征在于：所述的WC-Co粉末为WC-10Co粉末，金属Co包覆着WC粒子，表面粗糙多孔，所述WC-10Co粉末为粒径为300目的球形或近球形合金粉末。

3.如权利要求1所述的球磨机衬板再制造表面涂覆件，其特征在于：所述涂覆层中Cr/Co的重量比为0.3～0.4。

4.如权利要求1所述的球磨机衬板再制造表面涂覆件，其特征在于：所述基底的硬度为55HRC，韧性为42J/cm²。

5.如权利要求1所述的球磨机衬板再制造表面涂覆件，其特征在于：所述涂覆层组织均匀、致密，其孔隙率为1～5%，其平均显微硬度为61.4～70HRC。

6.如权利要求1所述的球磨机衬板再制造表面涂覆件，其特征在于：所述涂覆件涂覆层的结合强度均高于70MPa。

7.如权利要求1所述的球磨机衬板再制造表面涂覆件，其特征在于：所述基底在3.5wt%的NaCl溶液中的自腐蚀电位为-0.618V，自腐蚀电流密度为4.247×10^-4A×cm^-2；所述涂覆层在3.5wt%的NaCl溶液中的自腐蚀电位为-0.550～-0.460V之间，自腐蚀电流密度在3.548×10^-4～1.703×10^-4A×cm^-2之间。

8.球磨机衬板再制造表面涂覆件的制备方法，其特征在于，其步骤如下：

a、表面准备：首先要对基底材料进行表面用酒精或丙酮清洗去除油污，然后对待喷涂基底表面进行喷砂粗化处理；

b、预热处理：在喷涂之前对基底表面进行预热处理，预热温度为200～300℃，时间为60S；

c、喷涂打底层：利用超音速火焰喷涂技术将混合好的并在200℃下干燥2小时后的涂覆层粉末对基底表面喷涂一层厚度50-80mm的打底层；

d、喷涂工作层：利用超音速火焰喷涂技术将混合好的并在200℃下干燥2小时后的涂覆层粉末对所述步骤c中所得零件表面喷涂厚为250μm～300μm，优选为300um的陶瓷工作涂层；

e、干燥处理：将步骤d中经喷涂工作层后涂覆好的零件置于干燥箱中与100℃下干燥1小时；

f、封闭处理：使用封闭剂对涂覆层的孔隙进行封闭处理；

g、高温扩散处理：将步骤f中经封闭处理后的涂覆好的零件置于连续氢气烧结炉中于500-800℃烧结40-60min，冷却后出炉得到具有涂覆层的球磨机衬板。

9.如权利要求8所述的球磨机衬板再制造表面涂覆件的制备方法，其特征在于：步骤d中利用超音速火焰喷涂技术喷涂厚300μm的陶瓷工作涂层。

10.如权利要求8所述的球磨机衬板再制造表面涂覆件的制备方法，其特征在于：所述的超音速火焰热喷涂技术：喷涂前预热，利用丙烷的碳氢系为燃气，氧气压力为1.15Mpa，丙烷气压力为0.45Mpa，送粉气体流量为4L/min，喷嘴直径为1mm，喷涂距离为200mm，喷后用压缩空气冷却。