[发明专利]一种气体压缩机的驱动轴振动信号的检测方法和系统有效
申请号: | 201510431748.1 | 申请日: | 2015-07-21 |
公开(公告)号: | CN105041631B | 公开(公告)日: | 2017-06-06 |
发明(设计)人: | 赵金凤;岳忠;韩梦云;沙峰;张燕;张佳华;陈铁军;王辉;向兆永;邢纹娜;马春霞;陈春桥;赵云;李志刚;李红 | 申请(专利权)人: | 莱芜钢铁集团电子有限公司 |
主分类号: | F04B51/00 | 分类号: | F04B51/00 |
代理公司: | 北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙)11363 | 代理人: | 逯长明,许伟群 |
地址: | 271104 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气体压缩机 驱动 振动 信号 检测 方法 系统 | ||
1.一种气体压缩机的驱动轴振动信号的检测方法,其特征在于,包括:
获取传感器实时测量的所述气体压缩机的驱动轴振动信号;
从所述驱动轴振动信号中分解出各个采样时刻所对应的驱动轴振动幅度信号,根据所述驱动轴振动幅度信号生成一个采样周期内驱动轴振动幅度的目标检测值,所述目标检测值包括最大瞬时变化率、累计变化率和/或方差;
将所述最大瞬时变化率、累计变化率和/或方差分别与各自的预设报警阈值进行比较;
若所述最大瞬时变化率、累计变化率和/或方差大于或等于各自的预设报警阈值,则生成并发出所述气体压缩机的预警信息。
2.根据权利要求1所述的气体压缩机的驱动轴振动信号的检测方法,其特征在于,所述根据所述驱动轴振动幅度信号生成一个采样周期内驱动轴振动幅度的目标检测值,包括:
在所述采样周期内,按预设时间间隔对所述驱动轴振动幅度信号进行采样,获取所有相邻两个采样时间点所对应的驱动轴振动幅度的差值,将所述驱动轴振动幅度的差值与所述预设时间间隔的比值作为所述驱动轴振动幅度的瞬时变化率,取所述采样周期内绝对值最大的瞬时变化率作为所述驱动轴振动幅度的最大瞬时变化率;
在所述采样周期内,将获取到的所有所述驱动轴振动幅度的瞬时变化率的绝对值之和作为所述驱动轴振动幅度的累计变化率;和/或
在所述采样周期内,按预设时间间隔对所述驱动轴振动幅度信号进行采样,获取每个采样时间点所对应的驱动轴振动幅度,取所述每个采样时间点所对应的驱动轴振动幅度与驱动轴振动幅度期望值之差的平方的平均值,作为所述驱动轴振动幅度的方差。
3.根据权利要求1所述的气体压缩机的驱动轴振动信号的检测方法,其特征在于,若所述最大瞬时变化率、累计变化率和/或方差大于或等于各自的预设报警阈值,则生成并发出所述气体压缩机的预警信息,包括:
在所述采样周期内,若所述最大瞬时变化率大于或等于所述最大瞬时变化率的预设报警阈值,则生成并发出所述驱动轴振动幅度跳变剧烈的预警信息;
在所述采样周期内,若所述累计变化率大于或等于所述累计变化率的预设报警阈值,则生成并发出所述驱动轴振动幅度变动趋势趋于迅速的预警信息;和/或
在所述采样周期内,若所述方差大于或等于所述方差的预设报警阈值,则生成并发出所述驱动轴振动幅度波动不稳定的预警信息。
4.根据权利要求1所述的气体压缩机的驱动轴振动信号的检测方法,其特征在于,在生成并发出所述气体压缩机的预警信息后,还包括:
将所述采样周期内达到所述预设报警阈值的所述最大瞬时变化率、累计变化率和/或方差分别与预存的不同故障原因所对应的所述最大瞬时变化率、累计变化率和/或方差进行匹配,根据匹配结果判断驱动轴振动的故障原因。
5.根据权利要求1所述的气体压缩机的驱动轴振动信号的检测方法,其特征在于,所述预警信息,包括:所述气体压缩机的预警时间、测点位置以及所述驱动轴振动幅度的最大瞬时变化率、累计变化率和/或方差的波形图;
所述发出所述气体压缩机的预警信息,包括:将所述预警信息以浏览器/服务器模式向相关的终端设备弹出预警窗口、且发出声光预警信号。
6.一种气体压缩机的驱动轴振动信号的检测系统,其特征在于,包括:
获取模块,用于获取传感器实时测量的所述气体压缩机的驱动轴振动信号;
分解模块,用于从所述驱动轴振动信号中分解出各个采样时刻所对应的驱动轴振动幅度信号;
生成模块,用于根据所述驱动轴振动幅度信号生成一个采样周期内驱动轴振动幅度的目标检测值,所述目标检测值包括最大瞬时变化率、累计变化率和/或方差;
比较模块,用于将所述最大瞬时变化率、累计变化率和/或方差分别与各自的预设报警阈值进行比较;
预警信息生成模块,用于当所述最大瞬时变化率、累计变化率和/或方差大于或等于各自的预设报警阈值时,生成所述气体压缩机的预警信息;
预警信息发送模块,用于当所述最大瞬时变化率、累计变化率和/或方差大于或等于各自的预设报警阈值时,发出所述气体压缩机的预警信息。
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