[发明专利]一种余热利用和平衡急冷风量的节能窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种窑炉，尤其是一种余热利用和平衡急冷风量的节能窑炉。

背景技术

现有的卧式（水平式）连续窑炉结构中，在烧成带结束时一般设有急冷带，此时坯体内存在液相，可以快速冷却而不会开裂，一般为直接供风，将此区的坯体温度降到600℃以下再缓慢冷却。针对冷却后的热风，因温度高，现有窑炉主要在缓冷后部设置风机将其排掉，但距离远反应滞后且受产品装载量波动的影响，很难有效平衡供入的风量，此时带来如下的问题：当急冷区的风量太大，不能及时平衡时，多余的风量一部分流入烧成带，一部分流入缓冷带。当流入烧成带时，因急冷区的风温低于最高烧成温度，有些产品烧成温度超过1200℃，此时烧成带会通过加大燃料量稳定高温区温度，增加燃耗；当流入缓冷带时，会提高坯温，缓冷区会通过加大间接冷却风量降温，造成电耗增加。

急冷抽风时，如果抽得太猛导致此区压力降低，会排掉烧成带高温烟气造成燃耗高；同时也会因窑尾冷风流入缓冷区导致产品过快冷却而开裂。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种降低燃料消耗和风机功耗的余热利用和平衡急冷风量的节能窑炉。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

它包括具有急冷带的连续窑体：急冷带两侧安装有连接急冷风机的多根急冷供风管，其特征在于：所述的急冷带中段顶部设有一与急冷带内部连通的平衡风罩，所述的平衡风罩由相连通的水平风管和垂直风管组成T形风管结构，其中，垂直风管的下端开口与急冷带内部空间连通，水平风管的一端连通助燃风机入口、另一端连通干燥窑的供热管。

优选地，所述的水平风管的两侧开口处分别设有控制风量的手动阀门。

优选地，所述的平衡风罩上还设有热电偶和降温用配冷风入口，所述的配冷风入口处设有受热电偶信号自动控温的电动阀。

优选地，所述的垂直风管下端开口通过由轻质保温材料砌筑的风罩与急冷带内部空间连通；且风罩设置于急冷带中间区域。

优选地，所述的水平风管两端分别通过风管支架承托安装，风管支架底部固定于窑炉顶部。

优选地，所述的水平风管和垂直风管外部分别设有保温层。

] 由于采用了上述方案，本发明的余热利用和平衡急冷风量的节能窑炉通过平衡风罩本发明用以平衡鼓入急冷带冷却产品后产生的热风，一部分用于加热助燃风，另一部分抽到干燥窑干燥陶瓷坯体，当直接排掉此区的部分急冷风时，既防止漏入烧成带造成单位产品能耗高，也降低了从热交换带抽风的风机功率，避免了一般将风机设置于热交换缓的最后区域抽，离急冷区远且热风在过程中升高坯温，需要加大间接冷却风量降温，达到节能的目的；并将抽风罩设置于急冷中间区域，因两边供入急冷区形成多道气幕，不易影响烧成带和缓冷带压力，同时自动控制此区窑压，有效避免了风量不平衡。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的平衡风罩结构示意图；

图3是本发明实施例的平衡风罩剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实施例中所述的一种余热利用和平衡急冷风量的节能窑炉包括一具有急冷带的连续窑体：具有急冷带1，急冷带1两侧安装有连接急冷风机的多根急冷供风管2，所述的急冷带1中段顶部设有一与急冷带1内部连通的平衡风罩3，所述的平衡风罩3为由相连通的水平风管31和垂直风管32组成的T形风管结构，其中，垂直风管32的下端开口与急冷带1内部空间连通，水平风管31的一侧开口连通助燃风机入口、另一侧开口连通干燥窑与热管。

为了对水平风管31两侧开口的热空气输出进行控制，本实施例中，所述的水平风管31的两侧开口处分别设有手动蝶阀33。

为了对水平风管31输出的热空气的温度进行有效的控制，本实施例中，所述的平衡风罩3上还设有热电偶34和配冷风入口35，所述的配冷风入口35处设有受热电偶信号控制的电动蝶阀36。

由于窑炉内的温度较高，为了隔离温度，保证平衡风罩3上各个结构的正常工作，本实施例中，所述的垂直风管下端开口处设有一下壳体37，所述的下壳体37与窑炉顶部之间设有由隔热砖垒成的热空气通道4。

本实施例中，所述的热空气通道两侧分别设有冷风口41。冷风口41用于第一次降温，电动碟阀自动控温用于第二次降温。

水平风管31两端分别通过风管支架5承托安装，风管支架5底部固定于窑炉顶部。

为了减少热空气的热量流失，本实施例中，所述的水平风管和垂直风管外部分别设有保温层38。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。