[发明专利]一种一体式连接器端头结构及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及连接端头领域，具体涉及一种一体式连接器端头结构及其制备方法。

背景技术

如图1所示的结构为一体式连接端头，其上部为连接端头产品，下部为料带，该产品为采用传统工艺制备所得，传统的工艺采用较厚材料通过锻压使部分材料变薄，并通过锻压挤压实现产品结构。该种制备方法具有如下缺点：一、传统的工艺加工方式因部分材料经过锻压、挤压工艺，使经过锻压1与未被锻压2相连断层3极易出现断裂脱落，无法进行后续的喷砂、连续电镀等产品表面处理工艺，无法实现可靠的批量生产缺陷；二、传统的工艺加工方式只能对部分材料经过锻压、挤压工艺，未被锻压部分材料厚度厚，厚度为1.0mm以上，无法实现盘状包装，只能采用一条一条进行包装，而且在批量生产中也无法实现连续式作业，只能一条一条进行后续的喷砂及电镀等表面处理工艺；三、采用的铜材料大，采用部分锻压、挤压工艺，使原材料厚度在1.0mm以上，材料耗用大。所以传统的加工工艺具有产品易断裂、无法实现盘状包装、无法进行连续作业、加工损耗成本大等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种一体式连接器端头结构及其制备方法，本发明结构简单，制备方便，并且不易断裂，可以实现盘状包装，生产成本低。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种一体式连接器端头结构，包括若干端头部，所述端头部两侧分别设置有第一凸部和第二凸部，所述端头部、第一凸部和第二凸部一体成型制成连接头，所述端头部通过连接臂与料带部分连接，所述端头部的厚度、连接臂的厚度以及料带部分的厚度均一致。

进一步的，所述料带部分的厚度为0.14-0.16mm。

进一步的，所述端头部、第一凸部、第二凸部、连接臂和料带部分的材质均为铜。

进一步的，所述料带部分表面均匀设置有若干定位孔。

一种制备权利要求1所述的一体式连接器端头结构的方法，包括以下步骤：

步骤1)车加工端头胚料，采用第一份原材料通过车削方式制备出若干端头胚料，其中端头胚料包括基板，所述基板两侧为第一凸部和第二凸部；

步骤2)冲压料带部分，采用第二份原材料通过冲压的方式制备料带部分；

步骤3)合体连接，将步骤1中的端头胚料的基板与料带部分进行焊接或铆接，制成料带式连接器端头半成品；

步骤4)冲压成型，对料带式连接器端头半成品的端头胚料部分进行冲压，以第一凸部和第二凸部为中心，对基板冲压出端头部和连接臂，得到料带式连接器端头成品。

进一步的，所述步骤1中第一份原材料结构为圆柱体结构，并且从一个端面向另一端面依次车削出第一凸部、基板和第二凸部并切断，得到端头胚料，所述端头胚料的基板两侧均裁切有避让部。

进一步的，所述步骤2中第二份原材料为平面板材结构。

进一步的，所述步骤3中焊接方式为电阻熔接。

进一步的，所述步骤3中的铆接时通过所述连接臂与料带部分铆接在一起。

进一步的，所述步骤4中端头部与连接臂之间还冲压有预断槽。

本发明的有益效果是:

1、不存在有断层，解决了传统工艺出现断层易断裂的现象。

2、端头结构及料带部分厚度薄,可实现盘状包装、在后续的喷砂工艺、电镀工艺中可实现连续式作业，提高生产效率。

3、生产耗材最小，料带部分直接采用较薄厚度规格材料进行冲压加工，大大节约了材料成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的背景技术结构示意图；

图2是本发明的端头胚料结构侧视示意图；

图3是本发明的端头胚料结构正视示意图

图4是本发明的料带部分结构示意图；

图5是本发明的实施例一的结构示意图；

图6是本发明的实施例二的结构示意图。

具体实施方式