[发明专利]利用特氟龙涂料处理聚氨酯模具表面的方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯模具的处理工艺，具体涉及利用特氟龙涂料处理聚氨酯模具表面的方法。

背景技术

聚氨酯材料具有优异的粘结性能，这种性质在泡沫体模塑中是不利的。在模塑聚氨酯泡沫、浇注聚氨酯弹性体等制品的生产中，都采用铁制模具。为了迅速顺利地从模具中取出制品，必须使用脱模剂，而羟常涂覆型的脱模剂必须在每成型之前涂覆一次，工序繁琐，消耗大量的人力物力，一般脱模剂对人体有害且不环保，无毒无害的脱模剂成本偏高，在使用上尚有一定局限性。

发明内容

本发明针对现有技术中的问题，提供了利用特氟龙涂料处理聚氨酯模具表面的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一个技术方案是：利用特氟龙涂料处理聚氨酯模具表面的方法，包括以下步骤：

(1)对聚氨酯模具的表面进行去油脂处理；

(2)对去除油脂的聚氨酯模具的表面进行喷砂处理；

(3)对喷砂后的聚氨酯模具的表面喷射特氟龙涂料；

(4)对喷射在聚氨酯模具的表面的特氟龙涂料进行加热处理。

还包括步骤：

(5)对熔融处理后的聚氨酯模具的表面进行二次喷射特氟龙涂料的过程。

(6)对步骤(5)处理后的聚氨酯模具的表面的特氟龙涂料进行熔融处理的过程。

去油脂处理为将聚氨酯模具置于400-450℃的烘箱内烘4-5小时。

喷砂处理为气压喷砂处理，该气压喷砂处理的材料为金刚砂。

气压喷砂处理的条件：金刚砂的目数为80-120目，压力为80-100pis。

喷射特氟龙涂料时，在15-30℃的环境下将特氟龙涂料均匀喷射于聚氨酯模具的表面。

二次喷射特氟龙涂料时，在15-30℃的环境下特氟龙涂料均匀喷射于聚氨酯模具的表面。

加热处理的条件：在150-180。℃的烘箱内烘1-2小时。

熔融处理的条件：在380-400℃的烘箱内烘4-5小时。

聚氨酯模具的表面由特氟龙涂料形成的特氟龙涂料层的厚度为20±5微米。

本发明的有益效果是：特氟龙涂料具有不粘性，耐热性，滑动性，抗湿性，耐磨损性和耐腐蚀性的优点，将其涂于聚氨酯模具的表面，涂覆一次后可使用多次，省去了脱模一次涂一次脱模剂的麻烦，简化生产过程，提高生产效率，降低生产成本，而且对人体和环境都没有危害。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

把铁制的聚氨酯模具放入烘箱内，该烘箱内的温度为400℃，烘4小时后可彻底去除油脂，再用目数为80-120的金刚砂在80pis的压力下气压喷砂处理，在15至30℃的室温下，将用高速搅拌器搅拌均匀的特氟龙涂料装入BINKS BULLOWS 630型喷枪，在模具表面均匀喷射，第一次喷好后聚氨酯模具放到温度为150℃的烘箱内加热1小时进行加热处理，拿出冷却后对该聚氨酯模具进行二次喷射铁氟龙涂料，均匀喷射，喷射完成后，将其放入温度为380℃的烘箱内加热4小时作熔融处理，待涂料完全熔融后取出冷却即可。

涂料的性能品质有赖于完善的表面预处理，为了使涂料在聚氨酯模具的表面获得足够的表面附着力，必须确保聚氨酯模具的表面不含灰尘、污垢、油脂、洗涤剂、铁锈及沙粒子，这样才能取得良好的附着效果及完好的涂层，涂料必须确保已经完全均匀后才能达到最佳的涂层效果，喷枪必须保持干爽，在涂料时严禁吸烟，优选在配有适当排风设备的空间进行喷涂，应避免吸入在烧结时挥发出的雾气，在各项工序应穿戴适当的防护设备。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。