[发明专利]一种4，4‑二甲基‑1，3‑二氧六环的合成装置

说明书

技术领域

本发明涉及到化工装置，具体指一种4，4-二甲基-1，3-二氧六环的合成装置。

背景技术

异戊二烯是一种重要的化工原料，可从裂解碳五馏分中分离得到，也可通过化学合成获得。

合成异戊二烯的方法主要有两种：一是脱氢法，即以异戊烷或异戊烯为原料通过催化脱氢生成异戊二烯。有异戊烷两步脱氢方法和一步脱氢法。另一是烯醛法，即以异丁烯或含有异丁烯的碳四馏分或叔丁醇、甲醛为原料，先合成中间体4，4-二甲基-1，3-二氧六环，简称DMD，然后DMD分解获得异戊二烯。烯醛法又分气相烯醛法和液相烯醛法。气相稀醛法是采用杂多酸催化剂，气态异丁烯与甲醛通过催化剂床层反应生成中间体DMD，然后将中间体分离出来，分解获得异戊二烯。液相法是碳四馏分、叔丁醇与甲醛在强酸水溶液中反应生成中间体DMD，然后将中间体DMD在强酸水溶液中分解获得异戊二烯。

液相法所使用的反应器主要有带搅拌的釜式反应器、列管式反应器和中空内加盘管式；这两种形式所共同的特点都是顺流操作，即各物料在反应器中同向流动，通常是由反应器底部向顶部流动，也有的从顶部向底部流动。然而，由于反应器中的水相物料与油相物料的密度不同，两相物料在反应器中的流动速度是不同的：当从底部向顶部流动时，油相流动比水相快，从而油相在反应器中的实际停留时间要短于水相停留时间；反过来，当从顶部向底部流动时，水相流动比油相流动快，油相在反应器中的实际停留时间要长于水相停留时间。并且，这种油相与水相在反应器中的停留时间，是不受操作控制的，导致反应不完全、副产高、产物收率低，反应结果不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种反应转化率高、反应更彻底的异戊二烯中间体4，4-二甲基-1，3-二氧六环的合成装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该4，4-二甲基-1，3-二氧六环的合成装置，包括立式反应器，其特征在于所述反应器的顶部设有压力检测口，反应器的底部设有水相出口；所述反应器内自上而下依次设有第一缓冲区、填料区和第二缓冲区；

所述填料区包括自上而下依次间隔设置的上填料区、中间填料区和下填料区；各填料区均包括上支撑板和下支撑板以及填充在上、下支撑板之间的填料，所述上、下支撑板均为镂空结构并连接在所述立式反应器的内壁上；

所述上填料区和中间填料区之间设有上进料分布器，上进料分布器连接反应器侧壁上的上进料口，下填料区的下方设有下进料分布器，下进料分布器连接反应器侧壁上的异丁烯入口，中间填料区和下填料区之间设有中进料分布器，所述中进料分布器连接反应器侧壁上的中进料口；

对应于第一缓冲区在所述反应器的侧壁上设有油相出口，第一缓冲区内还设有用于检测第一缓冲区内液位的第一液位计；

所述反应器的底部设有水相出口，设有用于检测第二缓冲区内液位的第二液位计；

并且，对应于各缓冲区和各进料分布器，在所述反应器的侧壁上均设有温度计管口。

该方案中，上进料口可以作为磷酸溶液进料口，或者磷酸和甲醛混合溶液的进料口；所述中进料口可以作为叔丁醇和甲醛混合溶液的进料口，或者单独作为叔丁醇的进料口。

较好的，所述上填料区的高度占总填料高度的5～20％，所述中间填料区的高度占总填料高度的6～14％，所述下填料区的高度占总填料区高度的66～89％；各填料区的高度之和即为总填料高度，所述总填料高度以异丁烯物料在反应器内停留0.5～2小时为准。

作为改进，所述中间填料区有两个，分别为位于上方的第一中间填料区和位于下方的第二中间填料区，所述中进料分布器和所述中进料口均有两个，分别为位于上填料区和第一中间填料区之间的用于连接第一中进料口的第一中进料分布器、位于第一中间填料区和第二中间填料区之间的用于连接第二中进料口的第二中进料分布器。

该方案中，上进料口可以作为磷酸溶液进料口，第一中进料口可以作为甲醛的进料口，第二进料口可以作为叔丁醇的进料口。或者，根据生产的实际情况，在反应有波动时，可以通过调节甲醛的入口来调整反应情况。例如，当第二缓冲区内甲醛含量过高时，可以将甲醛调整到从上进料口进料，当第二缓冲区内甲醛含量过低时，可以将甲醛调整到从第二中进料口进料。

上述方案中，较好的，所述上填料区的高度占总填料高度的5～20％，所述第一中间填料区的高度占总填料高度的3～7％，所述第二中间填料区的高度占总填料高度的3～7％，所述下填料区的高度占总填料区高度的66～89％；各填料区的高度之和即为总填料高度，所述总填料高度以异丁烯物料在反应器内停留0.5～2小时为准。