[发明专利]一种玻璃钢化粪池的制作模具及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于制作玻璃钢化粪池的技术领域，具体是涉及一种玻璃钢化粪池的制作模具及其制作方法。

背景技术

玻璃钢化粪池由于其自身优异的特性，在城郊和农村得以广泛应用。玻璃钢化粪池由罐体封头扣接在圆筒形罐体的两端构成，其中罐体封头上设有玻璃钢化粪池的进出水管。罐体封头和圆筒形罐体均由树脂材料复合增强玻璃纤维及其制品制作而成的。现有技术中，制作罐体封头时，都采用外糊法工艺，其制作模具呈凸球面状，在模具上铺设一层增强玻璃纤维或其制品，再外糊一层树脂材料，然后重复铺设增强玻璃纤维或其制品和外糊树脂材料，层层叠加，直到产品预设厚度，最后固化成型。树脂材料具有流动性，外糊时在罐体封头端口部，树脂材料流动尤剧，树脂材料难以渗透玻璃纤维或其制品中，产品强度欠佳，再就是易造成树脂材料滴落，浪费材料。采用现有凸模制作的罐体封头，罐体封头罩拢在凸模上，脱模很麻烦，费时费力甚至将产品顶破，玻璃钢化粪池的进出水管也不能一体制作在罐体封头上，须待罐体封头固化成型后再另行开孔，在孔中插入进出水管，然后用树脂材料粘结制作，工艺上较为繁琐。圆筒形罐体的直径通常很大，根据处理能力，其直径一米到四米的都有，甚至更大。通常先预制成相应直径的长管筒，再根据需要切割成一个个圆筒形罐体。在制作这么大直径的玻璃钢长管筒时，最大的困难就是固化成型后的脱模。现有技术中的玻璃钢管脱模装置，一般是将钢模端头穿过脱模型孔而玻璃钢制品的端口被脱模型孔挡在外面，再使用卷扬机牵引拉出钢模，具体请参考ZL201310002378.0(一种用于改进中小口径玻璃钢管制品脱模方式的装置)，这种脱模装置适用于直径较小的玻璃钢管。直径较大的玻璃钢长管筒固化成型后，与里面的芯模之间的摩擦力非常大，芯模自重也非常大，简单牵拉芯模容易损毁玻璃钢长管筒，需要设计一种具有开口结构的芯模，制作玻璃钢长管筒时芯模的开口张开，直径最大，待脱模时芯模的开口闭合，直径最小，此时玻璃钢长管筒基本与芯模分离，便于脱模。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种玻璃钢化粪池的制作模具及其制作方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种玻璃钢化粪池的制作模具，玻璃钢化粪池由罐体封头扣接在圆筒形罐体的两端构成，其中罐体封头上设有玻璃钢化粪池的进出水管，所述模具包括罐体封头的凹槽式制作模具和圆筒形罐体制作模具，罐体封头的凹槽式制作模具由左模扣合在右模上构成，整体呈开口向上的钵状，所述左模和右模的扣合面上，在模具的支脚内设有管孔，采用所述模具在其凹槽内制作罐体封头时，玻璃钢化粪池的进出水管嵌置在该管孔内；圆筒形罐体制作模具包括半圆筒形上模和半圆筒形下模，半圆筒形上模的一个侧边铰接在半圆筒形下模的一个侧边上，半圆筒形上模的另一个侧边扣合在半圆筒形下模的另一个侧边上；所述半圆筒形上模的两个侧边之间设有若干道半圆筒形上模主支撑横筋，对应半圆筒形上模主支撑横筋处，在半圆筒形上模的内壁上设有半圆筒形上模内环筋，每道半圆筒形上模主支撑横筋与半圆筒形上模内环筋之间还设有若干半圆筒形上模辅支撑斜筋；所述模具的中轴处设有芯轴，对应半圆筒形上模主支撑横筋处，在芯轴上设有芯轴环筋，在半圆筒形下模的内壁上设有半圆筒形下模内环筋，每道芯轴环筋与半圆筒形下模内环筋之间还设有若干半圆筒形下模支撑斜筋；所述半圆筒形上模扣合侧边的内沿口处设有半圆筒形上模侧边加强筋，半圆筒形下模扣合侧边的内沿口处设有半圆筒形下模侧边加强筋，半圆筒形上模侧边加强筋上设有若干道凸块，靠近半圆筒形下模扣合侧边的每个半圆筒形下模支撑斜筋上均设有固定环，固定环的中孔内一根长连杆，每道凸块和长连杆之间各铰接一根短连杆，在靠近半圆筒形下模端口处的半圆筒形下模支撑斜筋上设有长连杆驱动机构。所述半圆筒形下模支撑斜筋上的长连杆驱动机构为丝杠螺母组合，其结构为，在靠近半圆筒形下模端口处的半圆筒形下模支撑斜筋上延伸设有一个支架，支架上固定有螺母，丝杠螺接在螺母中，丝杠的内端连接在长连杆的端部，丝杠的外端设置成正六边形。所述半圆筒形下模支撑斜筋上的长连杆驱动机构也可以为杠杆结构、凸轮结构等。