[发明专利]一种同轴电缆护套或绝缘层组合物及其制备方法有效
申请号: | 201510432250.7 | 申请日: | 2015-07-22 |
公开(公告)号: | CN106356136B | 公开(公告)日: | 2017-12-08 |
发明(设计)人: | 谢榕辉;谢洁伟 | 申请(专利权)人: | 深圳市穗榕同轴电缆科技有限公司 |
主分类号: | H01B9/04 | 分类号: | H01B9/04;H01B11/18;H01B7/17;H01B7/02;H01B13/14;H01B13/24;C08L23/06;C08L23/08;C08K5/14;C08K5/103 |
代理公司: | 深圳众鼎专利商标代理事务所(普通合伙)44325 | 代理人: | 吴立 |
地址: | 518116 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 同轴电缆 护套 绝缘 组合 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于同轴电缆材料技术领域,具体涉及一种同轴电缆护套或绝缘层组合物及其制备方法。
背景技术
电缆护套是电缆抵抗各种侵蚀的保护层。在日常的使用过程中,电缆经常受到热负荷(最低或者最高温度极限内连续或者断续的变化)、机械负荷(柔韧性、耐磨性能、拉伸载荷及抗踩踏强度)或者化学腐蚀(与稀释剂、液体介质及油等接触)的作用,需要设置护套进行电缆的防护,在一些特定的场所,要求护套有一定的耐高温性能,现有同轴电缆常采用FEP、PFA等氟塑料作为护套材料,具有耐高温性能较好,但是氟塑料存在着一些不足:其材料成本高,导致了生产成本高,其密度为2.17,比重高,不符合轻量化的要求。相应的,现有电缆的绝缘层也有一定的耐高温要求,现有一种方法是采用聚乙烯材料作为电缆护套和绝缘层材料,聚乙烯具有优异的化学稳定性,机械性能好,相对密度较低,虽然现有的辐照交联技术能够在一定程度上改善其耐热性,但改善强度有限,经过辐照交联的聚乙烯材料的耐高温强度也仅能达到一百多摄氏度,仅限于耐热要求不高的场所使用,不能满足在高温环境下工作的要求。
发明内容
本发明针对现有的同轴电缆的氟塑料护套存在成本较高,以及现有聚乙烯护套和绝缘层耐温性不高的问题,提供一种同轴电缆护套或绝缘层组合物及其制备方法,有效提高了护套层和绝缘层的耐高温性,使其耐温能力达到260℃,可用在工作环境较恶劣的情况下。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
提供一种同轴电缆护套或绝缘层组合物,所述护套或绝缘层组合物原料包括如下重量组分:
聚乙烯基料90~110重量份:其中包括:HDPE 6944 24~30重量份、LDPE 125323~28重量份、LLDPE DNDA-7144 20~25重量份、HDPE 2911 30~43重量份;
交联剂2~4重量份。
进一步的,所述交联剂包括如下重量组分:TMPTMA 0.5~1.5重量份,DCP 0.5~1.5重量份,PETA 0.5~1.2重量份,TPGDA 0.5~1.2重量份。
一种同轴电缆的护套制备方法,包括如下步骤:
将24~30重量份的HDPE 6944,23~28重量份的LDPE 1253,20~25重量份的LLDPE DNDA-7144和30~43重量份的HDPE 2911投入高速搅拌机中混合,制备聚乙烯基料;
将0.5~1.5重量份的TMPTMA,0.5~1.5重量份的DCP,0.5~1.2重量份的PETA和0.5~1.2重量份的TPGDA投入高速搅拌机中混合,制备交联剂;
取聚乙烯基料90~110重量份,交联剂2~4重量份投入到高速搅拌机中混合,得到护套层交联料粒;
将护套层交联料粒通过挤出机挤出,形成护套层前体;
将所述护套层前体进行辐照交联固化,得到护套层。
进一步的,所述辐照交联的辐照剂量为18mrd,线材挤出速度为80-200m/min。
进一步的,所述挤出机的挤出温度为130~180℃。
进一步的,所述辐照交联反应的辐照气氛为乙炔环境。
一种同轴电缆的绝缘层制备方法,包括如下步骤:
将24~30重量份的HDPE 6944,23~28重量份的LDPE 1253,20~25重量份的LLDPE DNDA-7144和30~43重量份的HDPE 2911投入高速搅拌机中混合,制备聚乙烯基料;
将0.5~1.5重量份的TMPTMA,0.5~1.5重量份的DCP,0.5~1.2重量份的PETA和0.5~1.2重量份的TPGDA投入高速搅拌机中混合,制备交联剂;
取聚乙烯基料90~110重量份,交联剂2~4重量份,投入到高速搅拌机中混合,得到绝缘层交联料粒;
往绝缘层交联料粒中加入1.5-2.0重量份的成核剂进行混合,得到发泡交联料粒;
将发泡交联料粒通过物理发泡机上发泡挤出,形成绝缘层前体;
将所述绝缘层前体进行交联固化,得到绝缘层。
进一步的,所述交联的辐照剂量为18mrd,线材挤出速度为80-200m/min。
进一步的,所述物理发泡机的挤出温度为130~180℃。
进一步的,在所述发泡挤出过程中,注入20-35MPa的氮气。
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