[发明专利]移钢台架

说明书

技术领域

本发明属于型棒材方坯热送技术领域，具体涉及一种移钢台架，用于将连铸热送坯运送至加热炉内。

背景技术

目前，连铸坯热装热送工艺将炼钢-轧钢变成一个紧密相连的一体化生产系统，它不仅可大幅度降低能源消耗，缩短产品的生产周期，而且能改善产品质量，提高金属收得率，同时还能减少厂房占地面积及节约投资等。型棒材生产线中，轧钢系统一般采用高架平台，连铸坯一般采用先横移再提升的热送工艺。因连铸车间与轧钢车间的工艺设计原因，有时连铸坯的横移跨度较大，一般的移钢台架不能满足要求。

因此有必要设计一种移钢台架，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种移钢台架，其移坯速度快，运行稳定可靠，操作维护简便。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种移钢台架，包括横移框架和提升框架，所述横移框架与所述提升框架通过落钢槽衔接，所述横移框架包括固定台架、主动链轮和被动链轮，所述固定台架一端与连铸车间热送辊道配合承接连铸坯，另一端与所述落钢槽配合，所述主动链轮和所述被动链轮均位于所述固定台架下方且分别设于所述横移框架两端部，所述主动链轮连接有驱动机构，所述被动链轮设于所述热送辊道远离所述落钢槽的一侧，所述主动链轮和所述被动链轮通过链条连接，所述链条上固定有至少一个用于推送连铸坯的拨爪。所述横移框架还包括支承所述链条的支承机构，所述支承机构包括用于支承链条紧边的上支承结构和用于支承链条松边的下支承结构，所述上支承结构和所述下支承结构均包括分列所述链条两侧的两条轨道和位于该两条所述轨道之间的导轨，所述导轨位于对应的链条紧边或链条松边的下方，所述链条上沿其周长均匀安装有多组滚轮组件，每一所述滚轮组件行走于其中两条所述轨道上。

优选地，所述支承机构还包括设于连铸车间平台基础平面上的固定支座，对应所述链条紧边的所述轨道为上轨道，两条所述上轨道通过上轨道基座固定于所述固定支座上；对应所述链条松边的所述轨道为下轨道，两条所述下轨道通过下轨道基座固定于所述固定支座上。

优选地，所述上支承结构还包括分列所述链条两侧的两条压轨，所述压轨设有对行走在所述上轨道上的滚轮进行导向的顶部轨道，每侧的所述顶部轨道正对设置于对应侧的所述上轨道上方，每侧的所述顶部轨道与对应侧的所述上轨道之间的距离比所述滚轮的直径大2~3mm。

进一步地，所述压轨包括用于安装所述顶部轨道的顶部轨道板和与所述轨道板垂直连接的连接板，两所述顶部轨道板之间的间距小于所述链条或所述拨爪的宽度，两所述连接板分别靠近对应侧的上轨道上的滚轮设置。

进一步地，所述压轨为Z形件，还包括与所述连接板垂直连接的安装板，两所述安装板均与所述上轨道基座顶部把合。

优选地，所述上轨道基座与两条所述上轨道焊接形成一整体式轨道，所述整体式轨道通过多组螺栓螺母组固定于所述固定支座上。

优选地，所述横移框架还包括张紧机构，所述张紧机构包括张紧支座、支承轴、套设于所述支承轴两端的两个轴承以及与两所述轴承配合的两个轴承座，所述被动链轮可转动套设于所述支承轴上，两所述轴承座上均固定有螺杆，两所述螺杆均平行于所述链条长度方向，两所述螺杆分别通过锁紧螺母预紧安装在所述张紧支座上。

优选地，两所述轴承均为带紧定套的轴承。

优选地，所述链条外侧固定有多个所述拨爪，相邻两个所述拨爪在所述链条上的间距相同；所述移钢台架还包括控制所述链条运行的线速度等于相邻两个所述拨爪的间距除以所述横移框架承接相邻两块连铸坯的时间间隔的控制机构。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机，所述控制机构包括中央控制器，所述驱动电机与所述中央控制器电性连接。

本发明具有以下有益效果：通过设置上支承结构和下支承结构，链条带滚轮，滚轮在上轨道和下轨道上滑动，轨道中间设置导轨，从而链条紧边和链条松边可通过该上支承结构和下支承机构支撑，避免由于链条长度原因造成链条悬垂过长，保证横移框架的正常运行，因此，本发明提供的移钢台架可有效增大移钢距离，可适用于连铸热送辊道与轧钢入炉辊道跨度较大的情况。

本发明的进一步有益效果是：通过设置压轨，可对行走在上轨道上的滚轮进行导向，防止滚轮由于链条运行不畅造成倾翻、脱出上轨道。

本发明的进一步有益效果是：由于压轨与上轨道基座把合，上轨道基座与上轨道设计为整体式轨道，该整体式轨道与固定支座可拆卸连接，当链条出现卡阻运行不畅时可以快速拆下压轨或者将压轨与整体式轨道一起拆下，检修维护十分方便。